路面工程质量控制要点汇编.docVIP

第一章 路面工程 第一节、基层、底基层质量要求 1、具有足够的强度和刚度 2、具有足够的水稳定性和冰稳定性 3、具有足够的抗冲刷（抗腐蚀）能力 4、收缩性要小 5、具有足够平整度 6、与面层结合良好 第二节、基层、底基层质量控制要点 一、施工准备阶段的质量控制 1、原材料试验与审批 在工程开工前，要求承包人在所选定的料场中，取代表性样品，进行下列规定的各项试验，并应将试验结果报监理工程师审批。经监理工程师审查质量合格的原材料，才可批准使用。 水泥稳定类材料质量技术要求 1）碎石、碎石的筛分试验 2)集料压碎值试验 3）水泥样品物理力学指标及成分分析（全分析） 水泥应采用初凝时间不少于3小时，终凝时间不少于6小时的硅酸盐、矿渣硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥，水泥等级宜为32.5、42.5，为满足基层（底基层）7天抗压强度要求，宜优先选用42.5级硅酸盐水泥。采用散装水泥时，水泥磨出后应存放7天以上，安定性必须符合要求，进罐时散装水泥温度应低于60℃。 碎石 碎石压碎值要求小于30%，碎石应按粗集料10—30mm、5—10mm、细集料0—5mm三级配料，相应的料场方孔筛筛孔建议为：32、12、7mm。 混合料 水泥稳定碎石基层采用骨架密实型级配。为防止混合料离折，有利于提高混合料强度，应严格控制集料最大粒径，其中水泥稳定类碎石（基层）最大粒径不大于31.5mm，水泥稳定类砂砾（底基层）最大粒径不少于37.5mm。为减少路面开裂，粒径小于4.75mm颗粒成分宜按级配中值偏下选配。 基层、底基层水泥稳定类材料的压实度、7天无侧限抗压强度代表值应符合表1的要求。 表1水泥稳定基层、底基层的压实度及7d无侧限抗压强度标准 层位 材料 压实度（%） 7天抗压强度标准（MPa） 基层 水泥稳定碎石 98 3.5—4.5 底基层 水泥稳定砂砾 97 不小于2.5 为保证生产配合比的混合料强度符合要求，生产配合比中水泥用量应较设计配合比增加0.5%；当采用5%水泥用量试件强度达不到设计要求时，首先应调整集料级配或采用较高标号水泥使混合料满足强度要求。基层实际水泥用量不宜超过5.5%；底基层水泥用量不宜超过3.5%。 2、混和料的配合比设计 通过对工程实际应用的矿料分别进行筛分试验和测定其相对密度，根据各种矿料的颗粒级配和计算用量比调配出合理的级配曲线，为减少裂缝级配曲线采用S曲线型，4.75mm筛孔通过率应控制在32－39％范围内，0.075mm筛孔通过率应控制在2％左右。根据不同结构层及设计强度的要求，确定水泥用量，确定各种混和料的最佳含水量、最大干密度，以此矿料级配初步确定拌和机各料仓的供料比例。通过筛分试验最终确定各料仓的比例，作为拌和机控制参数使用。应考虑各料源的材料性能不同而引起的差异，注意混和料的强度应能满足钻芯取样检测完整的要求。 3、混合料配合比的审查 承包人在开工前，应根据经监理工程师批准使用的原材料进行混合料的配合比试验，确定满足强度要求的施工用配合比，并报监理工程师审批。监理工程师对承包人报检的混合料配合比，经审核计算，必要时应通过试验予以验证后，批准施工用配合比，反馈给承包人在工程施工中使用。 4、审查承包人主要主要机械设备的配置及质量现状 在开工前承包人应自行检查为本工程施工所配置的机械设备的品种、数量及运行数量。并将检查、跳试结果报监理工程师审查。 监理工程师应按照报检的设备清单，按施工规范对施工机械的功能要求对其数量与质量逐一进行审查。 1、拌和设备（厂拌） 2、运输设备 3、与摊铺方式配套的摊铺机与设备 4、整平机械 5、洒水车 6、压实设备（各种吨位的压路机） 上述设备审查合格后，予以批准使用。对功能不全或不能满足施工精度要求的机械设备，应不允许使用。 5、施工技术方案的审批或试验路段的方案审查 承包人所报检的施工技术方案，一般应包括以下内容： 1）施工方法与施工工艺 2）施工机械与主要设备 3）主要施工技术人员的分工及劳力安排。 4）施工中的施工技术难点及相应的质量保证措施。 5）施工进度安排 正式开工前承包人宜将本项目的施工技术方案报监理工程师审批，经监理工程师查认为：有必要试铺试验路段或开展施工前的试验研讨时，承包人应按监理工程师的审查意见实施，所增加的费用将监理工程师检查，报业主审批。若没有必要进行试验段试铺或进行超前试验研究时，则应按按监理工程师批准的施工技术方案进行正常施工。 6、施工放样的数据审查与现场核实 在工程开工前，承包人应将恢复中线后检测的基层、底基层的施工宽度，基层、底基层的顶面高程，路肩宽度等施工放样数据监理工程师审核。经监理工程审查，核实认为施工放样数据准确，具备开工条件，才可开工。 7、批准施工 基层、底基层施工前的各项准备就