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导爆管操作规程
使用前要对每一批量的导爆管进行产品合格证验收,对不合格的产品严禁入库,并标识。
对每一批量的导爆管项目部技术负责人要认真组织火药库管理员、爆破工及有关业务科室进行试验,每次随机抽查数量占这一批量的5%。
模拟井下装药、起爆网络的环境,试验场所应选择在比较安全、隐蔽的场所,并严格按《规程》放警戒线。
对试验的效果认真做好记录,凡参加试验的人员群签,并做出产品是否合格,是否能使用的结论,存档备查。并对这一批量的导爆管进行标识。
对不合格的导爆管及时通知有关单位退货或封存,并做好标识。
导爆管运输及炮头的加工
⒈安正常的使用手续办理出入库登记。
⒉把使用(退库)导爆管分段存放在雷管箱内,人工运输到炮头加工地点(雷管库),雷管箱要加锁,以防丢失。
⒊炮头加工:按爆破图表的设计把每一段位导爆管一根一根抽出,抽管时要二人(爆破工一人,辅助工一人)配合把导爆管脚线拉直,轻轻地抽出,严禁猛拉或硬拉,以防把脚线打折或拉变形影响爆破质量。
⒋抽管时爆破工要距雷管100mm处把管脚线缠在手上1~3周。
⒌用铜锥棒把水胶药刺破把导爆管插入,并用电雷管脚线把管与药绑扎固定成一体,管脚线盘成直径150mm圈并用电雷管脚线把管与药绑扎整齐,之后把同一段位的炮头存放在一块。
⒍对加工好的炮头,集中地放在架子车或其它运输工具上送到井口。严禁与电雷管同一车运输。
炮头与火药同爆破工一罐押运到井筒工作面。下火药前二层台信号要及时通知绞车司机,绞车提升速度控制在0.5m/s左右。
井下装药:
⒈按爆破图要求,反向装药;钻孔,吹完风后,把炮头装入孔内并用炮棍送到孔底,要及时把捆扎的导爆管脚线解开。
⒉下放炮头时要轻,管脚线要放顺,严禁出现打折现象。
⒊每装完一个孔口,把外露管脚线盘起,用电管脚线捆扎好,放置在炮孔周围比较显眼位置,以防其它人员碰伤管脚线,而导致拒爆。
⒋在装药后的充填砂子过程中,严禁拿管脚线在孔内放转而把管脚线削破皮,严禁使用炮棍猛捣实充填砂。
起爆网络联线:
⒈待钻手把所有钻孔装完药后,导爆管每20个为一组收集在一起。
⒉每一组使用2发6#或8#工业电雷管反向连接引爆。
⒊一组20个导爆管用2发工业电雷管,包裹在中间,用高压胶布或绑扎线和防水胶布缠扎实在,缠扎由电雷管尾部30mm开始直到电雷管引药部位前30~50mm处。
⒋电雷管与导爆管连接采用反向连接,电雷管尾部距导爆管的端部不小于300mm。
⒌井筒内一组导爆管数量严禁超出20个,连接时要仔细检查导爆管是否破皮或折断。
⒍导爆管如果破皮或折断则应采取二种处理方案:第一种用同一段位的导爆管与原导爆管反向连接并绑扎实在;第二种用钻在距原炮孔300mm处再打一个眼使用同段位的导爆管引爆。
⒎最后由放炮员与当班工长认真检查是否有漏连或错连,确认无误后方可进行与放炮母线相连接。
起爆网络:
⒈20个导爆管一组与电雷管反向连接后,把每一组的两发电雷管的脚线分开,分别与爆破母线相连接。如果井筒内的涌水量偏大时用一根长1.5m左右的木棍把电雷管的脚线緾在上面。
⒉把每一组的两发电雷管的脚线分开,把彩色的脚线用钳子扭结在一起,另一灰色脚线用钳子扭结在一起,然后进行导通,鉴定是否导通之后再与放炮母线相连。放炮母线必须提前导通。
⒊放炮员等人员升到吊盘与放炮电源进行连接,之后升井。
⒋升井后导通电源线,联线、合闸起爆。
十一、起爆后通风15分钟由放炮员与当班工长、信号工等人入井扫盘,扫盘之后到工作面检查爆破效果及是否有无肓炮。
十二、肓炮处理严格执行《煤矿安全规程》。
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