小议磨机检修计划与维护保养问题.docxVIP

小议磨机检修计划与维护保养问题 中图分类号：TH文献标识码：A文章编号： 1007-0745 (2013) 06-0117-01 对矿山球磨机的维修是一项经常性的工作。维修工作的 好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。为了及时发现缺 陷病消除隐患，以保证其磨机正常运转，除了日常的维护外, 还需要定期停磨，建议每月至少一次，对重要部件如中空轴、 主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查，并详细记 录。球磨机在停磨检修时，必须在电闸处挂警告牌“切勿合 闸”以保障检修安全。按照缺陷情况分别作适当处理和安排 中修及大修计划。具体步骤如下： 一、制定维修检查计划 球磨机的检修分为检查性维修和预防性维修。检查性维 修主要是针对主轴承、润滑系统、筒体和大齿轮、齿轮轴润 滑、传动系统、齿轮罩和喷雾系统、进料端、排料端制定出 计划；预防性维修主要针对主轴承、润滑系统、筒体和大齿 轮、小齿轮传动轴组、主电机、齿轮罩和喷雾系统、进料端、 排料端来制定计划。 球磨机减速机的轴承位和轴承室，在重载低速、重载高 速的高扭矩启动下以及在设备振动、径向冲击的作用下，轴 承室或轴承位发生金属疲劳，产生永久变型；轴承内圈与轴 或轴承外圈与轴承室出现间隙配合，从而导致相对运动产生 磨损。一旦出现此问题，严重影响着设备的正常生产。球磨 机减速机轴承室若出现磨损，该类问题传统方法难以现场修 复解决，外协修复受部件材质和磨损尺寸的限制难以修复， 通常要采取更换新部件解决；且减速机不断在改进，配件更 新较快，部件备存占用巨额资金。因此无论怎样，制定的计 划都要因地制宜，确实可行。 二、磨机的维护保养问题 磨机的维护与保养是一项极其重要的经常性的工作，它 应与磨机的操作和检修等密切配合。应有专职人员进行值班 检查。其主要内容有： （一）磨机润滑 1、 主轴承和电动机等轴承的润滑好坏，直接影响到这 些机件的使用寿命和磨机的运转率，因而要求注入的润滑油 （脂）必须清洁，密封必须良好，注油量应符合要求，润滑 站加油必须加从滤油车将过滤后的清洁润滑油。 2、 换油频率：所有外部润滑系统和主轴承要求定期清 洗和更换油。换油周期为第一次30天，以后大约12个月一 次，具体时间取决于当地使用条件。绝大多数油品供应商均 可进行油品试验，推荐经济换油计划。更换新油时，要清洗 油腔内壁，冬季加油或换油时，应预先将油加热至2（rc左右, 对于已经变质或不干净的润滑油，一律不准使用。 3、主轴承和小齿轮润滑用来自润滑站油箱的油，要求 润滑油具有足够的极压抗磨性、良好的粘温性、良好的氧化 安定性和热安定性、良好的抗乳化性、良好的防锈防腐性以 及低摩擦系数。推荐润滑剂如下：环境温度在?时, 推荐润滑油粘度为N150。环境温度大于381时，推荐润滑 油粘度为N220。 4、大小齿轮润滑：采用不连续的喷射润滑方法，要求 润滑剂在磨机运转期间可以粘附在齿面上，在两次加油的整 个间隔时间内必须形成一层不能被从齿面上去掉的抗挤压 和耐磨油膜。绝不允许齿根处积油和硬化。 所有油量大约每星期25?65升，取决于大齿轮尺寸及 所用油品，按经验喷油间隔短、每次喷油量少要比喷油间隔 长、每次喷油量大效果好。建议喷油间隔不超过20分钟， 对润滑脂喷油间隔不超过5分钟，喷油时间最好是大齿轮旋 转2周的时间。 5、对润滑和冷却系统应经常进行检查，注意其各部工 作是否正常。 （二）回转部 1、磨机在满负荷运行一到三周后，应检查回转部件的 所有连接螺栓力矩是否足够，拧紧所有螺栓，六个月后再次 检查，以后每半年随机检查（每个法兰上检查几个螺栓）， 如果这几个螺栓预紧力矩小了，重新拧紧所有螺栓。 2、新安装的衬板螺栓容易发生松动，必须经常进行检 查。 3、衬板应该定期测量并保存记录，建立衬板的损耗率, 当需要时及时定购备件。当更换衬板时，保证清洗矿浆，检 查矿浆磨损痕迹和其它磨损。确保橡胶衬处于良好状态，否 则再安装新衬板之前更换。 （三） 主轴承 1、 如果保持清洁和正确的润滑，主轴承需要很少的维 修。经常定期给主轴承密封加润滑脂是预防性维修。 2、 主轴承的寿命是不确定的，即使是短时间的缺少润 滑油也可能导致轴承的失效，很好维护和正确操作润滑系统 是轴承寿命的保证。轴承密封应该定期检查润滑脂和磨损信 息，及时更换恶化或损坏的密封。 （四） 大小齿轮 在满负荷情况下，运行的第一个12小时，用测温枪每 小时检查一次小齿轮的温度，用频闪仪检查齿轮齿面；接下 来的两周至少每班检查一次；以后一周检查一次。如果小齿 轮两端温差超过8°C,推荐再调整小齿轮，如果齿面发生危 险，停磨清理检查。同时检查大小齿轮上润滑剂的量，根据 目视结果进行调整。 三、其它方面的问题 在生产过程中，进出料装置会有磨损，我们必须定期检 查，必要时更换。 润滑系统