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XXXXXXX电子电器有限公司 零部件过程质量控制检验指导书 （SMT） JR-WI-QA019 版本号：A/0 受控状态：受控 受控编号： 编 制： 审 核： 批 准： 发布日期： 2016年4月25日 实施日期：2016年4月26日 作业 文件 JR-WI-QA019 零部件过程质量控制检验指导书 零部件过程质量控制检验指导书说明 版 本 号： A/0 第1页共1页 修 订 人： 修订日期： 目的： 为了对零部件在组装过程质量进行有效监控，使产品满足认证要求及满足客户要求，制定本零部件过程质量检查指导书。 适用范围：适用于公司所有零部件组装过程中关键工序的过程质量检验和控制。 职责：品质部IPQC负责按标准执行检验。 检验依据： 产品技术图纸（包括技术通知，冲线图，产品BOM结构档） 《标准作业指导书》（工艺卡） 产品按认证报备的元器件清单；及其他客户指定认证元件清单。 抽样依据： 巡回检查频次按照本检查指引的要求对每个检查项目每2小时检查20 PCS；在出现异常或必要时可“加严监控”抽样增加至每2小时检查60PCS。 不合格处理： 品质异常处理：不良品标识→隔离放置→分析原因→提出纠正和预防措施并有效执行（或进行返工处理）→效果验证 不合格品处理：一般不合格品和严重不合格品的处理应按《不合格品控制程序》执行 产品缺陷分类说明： 严重缺陷（致命CR）：单位产品的极重要的质量特性不符合规定，导致出现火灾、电击、人身伤害、短路、污染环境、等危险或不良产生，此类缺陷归类为严重缺陷. 一般缺陷 (MA)：单位产品的重要质量特性不符合规定，导致产品某项使用性能受损或者丧失，或者招致产品使用不便，此类缺陷归类为一般缺陷。 轻微缺陷 ( MI)：单位产品的一般质量特性不符合规定，导致产品规格同原定规格稍有差异，但对于产品使用性能并无影响，此类缺陷归类为轻微缺陷。 应用表单： 《SMT巡检记录表》 《品质异常处理单》 作业 文件 JR-WI-QA019 零部件过程质量控制检验指导书 零件过程质量控制检查指引 制 定 苏启军 制定部门 品质部 第1页共3页 版本号 A/0 序号 检查项目 品 质 特 性 管 理 方 式 电机轴扁平面与风轮卡槽扁平面配合管控图例 电机轴扁平面与风轮卡槽扁平面配合 备 注 品 质 要 求 检查方法 检查频次 缺陷类别 1 拌锡膏 锡膏的储藏温度为5±2℃度的恒温冰箱内储藏，避免阳光直晒、高温的环境中放置（1罐约500克）。 将整合的锡膏打开，目测锡膏颜色应一致、无杂质、异物、变色、锡膏干湿度适宜。 机器搅拌锡膏的时间为5分钟，手动搅拌时间为顺时针10分钟，速度为50次/min，锡膏回温时间为2H。 目测 1Pcs/2h CR 手 动 搅 拌机 器 搅 拌风轮凹面朝上 手 动 搅 拌 机 器 搅 拌 风轮凹面朝上 注意锡膏搅拌后的粘度和粘度测试 2 印刷锡膏 印刷前注意印刷机上产品型号、印刷网板、印刷PCB板要进行一致性核对。 印刷时检查钢网整洁度，印刷 D29板时刮刀速度为： 50±5mm/s。印刷D30板时刮刀速度为：80±5mm/s,下沉压力为：4-6KG 使用完毕后需要将钢网用酒精清洁。 目测 10pcs/2h MA 注意钢网的平衡和刮刀速度、压力 注意钢网的平衡和刮刀速度、压力 3 贴片 机器内输出的生产型号、PCB板、元器件应保证一致性，元器件上料时必须依照最新受控下发的BOM物料清单执行。不能有错件，漏件、掉件、反向、竖起、破损等现象。 元器件上料时必须依照料单和程式按图方式将料盘装在料架中，不能有插错等现象。 目测 10PCS/2h CR 上料时按程式序将料盘装在料架中 作业 文件 JR-WI-QA019 零部件过程质量控制检验指导书 零件过程质量控制检查指引 制 定 苏启军 制定部门 品质部 第2页共3页 版本号 A/0 序号 检查项目 品 质 特 性 管 理 方 式 电机轴扁平面与风轮卡槽扁平面配合管控图例 电机轴扁平面与风轮卡槽扁平面配合 备 注 品 质 要 求 检查方法 检查频次 缺陷类别 4 过回流焊 PCB板过回流焊时要注意回流焊温度、链速、风机转速、冷却风机转速等，温度高低不均易造成元器件破损、开裂、锡珠、焊点大、残留物等。根据公司各产品型号、规格不通进行调整， 巡检过程中注意回流焊烟道流下的油脂滴落在PCB板上造成短路、烧坏等现象。 目测 测温仪 20Pcs/2h CR 风轮凹面朝上 风轮凹面朝上 按SMT炉温参数履历表进行监视和核对 5 目检 将流过回流焊烘干冷却后的产品，从左到右的对PCB表面进