液压凿岩机钎尾的选材与热处理工艺.pdfVIP

液压凿岩机钎尾的选材与热处理工艺 长沙天和钻具机械有限公司 彭宏伟 摘要：分析了液压凿岩机钎尾的受力状态与性能要求，选择23CrNi3Mo进行是渗碳、淬火和回火处理。 研制出可替代进口钎尾的产品，其使用性能达到国外同类产品，为制造高寿命液压啬岩机钎尾提供了一种新 的方法。 关键词：钎尾热处理 ．国内外已广泛使用的液压凿岩机，以其 输出功率大、凿岩速度快、能量利用率大以及 (10—12m／s)、高频率与强烈冲击条件下进行 噪音较低、易于自动控制等许多优点，在岩石 工作的，是液压凿岩机的关键性零件。钎尾 工程中发挥着十分重要的作用。据估计，我 整体必须具有很高的强韧性和抗冲击疲劳 国在金属矿山、煤矿岩巷、化工采矿、水电涵 性，同时钎尾的表面必须具有高硬度。 洞、铁路和公路隧道等岩石掘进工程中使用 钎尾主要有两种失效形式：一是钎尾螺 的进口液压凿岩机有4000台以上。所以，液纹处的断裂，二是钎尾两端面的剥落和掉块 压凿岩机的维修与易损件的供应就成为保证 失效。根据钎尾的工作条件与性能要求，针 设备良好运行的重要基础条件。 对钎尾的两种主要失效形式，要求其心部不 为了解决进口液压凿岩机易损件更换困 但要有良好的韧性，还应具有足够的强度，才 难，并降低维修费用，我公司研制开发了几十 能使其具有高的冲击接触疲劳抗力。同时由 个品种的液压凿岩机配件，以替代进口配 于钎尾形状的特殊性和复杂性，为了兼顾钎 件。其中我们公司开发的液压凿岩机钎尾产 尾的弯曲疲劳强度，钎尾的选材还必须具有 品以优良的品质、低廉的价格、广受客户的好 一定的淬透性。我们选定含碳量(质量分数) 评。 一、材料选择 素，合金元素总含量在4％一6％的结构钢进 液压凿岩机的工作压力一般均在20MPa 行渗碳和淬火硬化处理，可满足钎尾的使用 要求。 左右，有的可高达25MPa，每分钟冲击次数达 向钢中加人cr、N·、Mo等合金元素．其中服CrNi钢回火脆性的缺点。钢的含碳量选 cr、Ni元素能够提高钢的淬透性，使钎尾淬火 后整体性能均匀．提高整体强韧性．而且能够 火之后心部具有足够高的强度，获得最佳的 使渗碳层的组织与性能得到改善；而M的加 强韧化效果．并且使渗碳层与心部之间具有 入对渗碳层质量有较好的影响可避免表面碳 平缓的性能过渡，摧高钎尾的使用寿命。 浓度过高并使浓度变化平缓提高了渗碳层的 根据上述分析．拟选取23CrNi3Mo钢制造 机械性能。但Ni含量较高时．会使渗碳层在 钎尾，这种钢的名义成分如表1所示，试制钎 淬火后易形成较多的残余奥氏体，应在工艺 上注意减少残余奥氏体，而Mo的加入可以克上进行能谱成分分析，分析结果列于表I。 曩1 23crNi3Mo饲化学成分(质量分缸％) 元索符号 s r 含量 余量 二、热处理工艺 炉处理的钎尾中抽取一支，在线切割机床上 23CrNi3Mo钢钎尾的制造工艺为： 切取下来的，试样切取部位离头部20tflm。试 下料一锻造_+正火一机加工成型_渗碳 样厚度为10mm。 _÷高温回火_+淬火_+低温回火_精磨 23CrNi3Mo钎尾渗碳后援冷到室温，制 钎尾的渗碳处理在井式气体渗碳炉中进 成金相样品．光学显微镜金相照片见图1。 行。渗碳处理过程中炉膛排气阶段采用大剂 由图可以清晰地看出渗碳层的分布情况．表 量甲醇排除炉内空气．渗碳剂则使用煤油．剂 层为含碳量很高的过共析