生产过程的规划与设计.pptVIP

第四章 生产过程的规划与设计 本章学习内容 第一节 生产过程 第二节 生产类型 第三节生产流程设计与选择 第四节零件的移动方式 本章学习目的 1.理解生产过程、生产类型的概念及划分； 2.掌握产品—流程矩阵； 3.理解业务流程重组； 4.掌握零件的移动方式。 本章学习重点与难点 1.生产过程、生产类型； 2.产品—流程矩阵； 3.理解业务流程重组； 4.零件的移动方式。 第一节 生产过程 一、生产过程的概念 企业的生产运作过程是指从产品设计、选择并准备生产开始到把该产品最终制造出来为止的全部过程。 生产过程包括劳动过程和自然过程。 按照生产过程组织的构成 要素，可将生产过程分为 按照生产过程组织的 功能和承担的任务不 同，可将生产过程分为 有关概念 工序:指在一个工作地上由一个或一组工人，对一定的劳动对象所进行连续加工的那一部分生产活动。工序按一定规律衔接起来，就构成连续的生产过程。 工作地：工人使用劳动工具对劳动对象加工的地点，主要是机床。 第二节 生产类型 （一）按生产性质分为：物质生产型、劳动服务型； （二）按生产工艺特性分为：加工装配式生产（离散性生产）（又分为：全能型生产、总装型生产、混合型生产）、流程式生产（连续性生产）；链接 （三）按组织生产的特点分为：备货型生产、订货型生产 （四）按品种和产量分为：单件小批生产、成批生产、大量大批生产。超级链接 一、生产类型 （一）按生产性质分为：物质生产型、劳动服务型； （二）按生产工艺特性分为：加工装配式生产（离散性生产） (又分为：全能型生产、总装型生产、混合型生产）、流程式生产（连续性生产）；链接 （三）按组织生产的特点分为：备货型生产、订货型生产 （四）按品种和产量分为：单件小批生产、成批生产、大量大批生产。超级链接 按品种、产量划分的生产类型 概念及特点 单件小批生产：指车间及其各生产环节（工段、生产小组、工作地）在一定时期内很少重复制造同种产品。 特点: (1）品种繁多，每一品种的产量极少，生产重复率低。（2）一品一设计，设计质量不高。（3）一品一工艺，工艺质量不高。（4）粗略分工，专业化水平低。设备集群式布置，产品路线长。（5）粗略工时定额.协作关系不稳定，质量和交货期不易保证。例行管理少，例外管理多。人员多。 成批生产：指车间及其各生产环节（工段、生产小组、工作地）在一定时期内重复轮番制造多种产品。 特点：品种较多，但产品产量较小；成批轮番生产。工作地或设备的有效工作时间短。机械化、自动化水平不高。对工人的技术要求较高。 大量大批生产：指车间及其各生产环节（工段、生产小组、工作地）在较长时期内固定地大量制造同种产品。 特点：品种少、产量大、长期重复生产且条件稳定、专业化水平高。 优点: ①设计简便、标准、工作量小。②有利于编制详细的工艺规程提高工艺的先进性。③精细分工,专业化水平高,易于采用专用高效设备,机械化\自动化水平高。④有利于相对集中的生产管理模式,理性管理多,例外管理少,计划调度简单,人员易熟悉加工工艺与技术,有利于机器设备的充分利用。 大量生产、成批生产、单件小批生产比较 二、生产类型划分的方法 1.工序大量系数法 它是指该工作地加工某一零件的单件时间与该零件出产节拍的比值。 计算公式：KB=ti/r，其中 r=Fe/N 式中：KB-工序大量系数；ti-工序的单件时间定额（单位：分/件）； r-该零件的平均出产节拍；Fe-该工作地全年有效工作时间（单位：分）；N-该零件的年产量（单位：件） 划分生产类型的工序数目参考数 例.若加工该零件的平均出产节拍为60分/件，该工序加工此零件的时间为20分钟，求工序大量系数？ 解：KB=ti/r=20/60=0.33 大量大批生产 划分生产类型的工序数目参考数 例.若加工该零件的平均出产节拍为60分/件，该工序加工此零件的时间为20分钟，求工序数目？ 解：m=1/KB=3 大量大批生产 四、业务流程再造（BPR） 2.业务流程再造的基本原理 第四节 零件的移动方式 所谓移动方式，就是零件在上道工序加工完毕后，是整批地移动到下道工序，还是立即移动到下道工序，即零件在生产过程中的运送组织方式问题。 移动方式：顺序移动、平行移动和平行顺序移动 移动方式的不同将决定一批零件的生产周期、在制品占用时间与数量等方面的效果。 平行顺序移动各工序开始作业时间计算： 思考与练习题 1.什么是生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程和附属生产过程？ 2.生产类型有哪几种划分方法？ 3. 什么是产品—流程矩阵？ 4.零件有那几种移动方式?怎样计算? 0.025以上 40以上 单件小批生产 0.05~0.025 20~40 小批生产 0.1~0.05 10~20 中