罗茨真空泵“8”字形转子数控加工研究分析.docVIP

个人收集整理 仅供参考学习 个人收集整理 仅供参考学习 PAGE / NUMPAGES 个人收集整理 仅供参考学习 罗茨真空泵“8”字形转子数控加工研究-机械制造论文 罗茨真空泵“8”字形转子数控加工研究 撰文/ 张家口煤矿机械制造技工学校 任涛 一、引言 罗茨真空泵地结构如图1 所示.在泵腔内，有2 个“8”字形地转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1地一对齿轮带动做彼此反向地同步旋转运动.在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定地间隙.由于罗茨泵是一种无内压缩地真空泵，通常压缩比很低，故中、高真空罗茨泵需要前级泵.因此，罗茨泵地极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵地极限真空度.工作原理如表所示. 由此可以看出罗茨真空泵地关键零部件是“8”字形转子，而“8”字转子地关键是它地型线.“8”字转子横截面地轮廓线即为“8”字转子地型线.罗茨真空泵工作时，“8”字转子地表面之间不接触，但“8”字转子之间地间隙要保持一定，这样“8”字转子地型线必须是共轭曲线.所以本例介绍“8”字形转子地数控加工过程，以保证工件最后符合设计要求. 二、CAD 建模 本例是外来图样加工，已有设计好地CAD 二维图形，如图2 所示，利用NX10.0 地数据接口将“8”字形转子轮廓导入软件，依次点击“文件”→导入→ AutoCAD DXF/DWG，出现下一级对话框，按提示选择“8”字转子横截面地轮廓线.再使用拉伸命令得到加工零部件地CAD 模型，如图3 所示. 三、CAM 加工 进入加工模块，将工作部件和毛坯设置好后，选择多轴铣削mill_multi-axis 模式，在工序子类型中选择可变轴轮廓铣VARIABLE_CONTOUR，如图4 所示. 在可变轴轮廓铣VARIABLE_CONTOUR 中设置指定切削区域，如图5 所示地工作部件地绿色区域. 在可变轴轮廓铣VARIABLE_CONTOUR 中设置驱动方法，如图6 所示地蓝色圆柱曲面，调整最大残余高度为0.0032mm 和切削方向. 在可变轴轮廓铣VARIABLE_CONTOUR 中设置投影矢量为垂直于驱动体，如图7 所示.另外选择Φ12 地球头铣刀，如图8 所示.设置好刀轴设置为4 轴，相对于部件，侧倾角为15°，目地是解决刀具中心切削条件差地问题，如图9 所示. 在可变轴轮廓铣VARIABLE_CONTOUR 中设置好切削参数、非切削移动和切削用量等参数如图10 所示.刀具轨迹生成后如图11 所示. 结合加工设备INDEX TNA400 车削中心，参数为最大零件直径：Φ665mm；加工零件地最大长度：750 mm 最大车削直径盘件/ 轴件：Φ435 ～ 340 mm；最大棒料直径：Φ65mm； 主轴转速：50 ～ 4000r/min； 主轴功率：15/18.5kW；切削进给速度：X/Z 轴0 ～ 10r/min；最大快速移动速度：X/Z 轴 15/24m/min 刀盘工位数：12；动力刀具转速：30 ～ 4000rpm( 可编程)；刀盘重复定位精度：小于等于3″地控制系统：T65n1/T65n2.40°整体倾斜床身，排屑方便，结构紧凑，刚性好；高性能伺服主轴电机，主轴功率强劲；性能优异地数字式交流伺服电机，配合高精度地地直线滚动导轨，定位快速，准确；绝对位置检测系统，不需参考点；尾架和中心架配有独立地滑动导轨；导轨采用柔性防护，可防止铁屑进入；纵横直线滚动导轨及相关轴承采用油脂润滑.可长期保持机床精度.提高关键部件地寿命；ATC 光学对刀仪，可减少操作者对刀时间.如图12 所示. 四、数控代码仿真及加工 NX10.0 作为一种优秀地CAD/CAM 软件，几乎可以覆盖从设计到加工地方方面面.NX 地CAM 加工模块可以产生刀轨，但是不能直接将这种未修改过地刀轨文件传送给机床切削工件，因为机床地类型很多，每种类型地机床都有其独特地硬件性能和要求，比如他可以垂直或是水平地主轴，以及多轴联动等.此外，每种机床又受其控制器(controller)地控制.控制器接受刀轨文件并指挥刀具地运动或其他地行为( 比如冷却液地开关).但控制器也无法接受这种未经格式化过地刀轨文件，因此，刀轨文件必须被修改成适合于不同机床/ 控制器地特定参数，这种修改就是所谓地后处理.需要用到post 构造器.根据加工设备地具体参数，定制NX地后处理，生成NC 代码，如图13 所示. 由于加工设备比较贵重，所以利用第三方仿真软件，进行NC 代码地仿真加工，本例采用美国CGTEC