连铸保护渣粘度特性及机理研究分析.docVIP

个人收集整理 仅供参考学习 个人收集整理 仅供参考学习 PAGE / NUMPAGES 个人收集整理 仅供参考学习 连铸保护渣粘度特性及机理研究 万爱珍　朱立光　王硕明 摘　要：论述了连铸保护渣粘度地基本特性，运用熔体结构理论对保护渣粘度各种因素地影响机理进行了分析讨论.关键词：连铸　保护渣　粘度 Study on Viscosity Property and Mechanism of Mold Powder Wan AizhenZhu LiguangWang Shuoming（Hebei Science Technology Institute） Abstract：This paper discusses principal property of viscosity of mold powders and analyzes the mechanism of factors effect on them in view of melt structure principles.Keywords：continuous castingmold powderviscosity 1　前　言 　　连铸保护渣地粘度，对结晶器内发生地冶金行为包括液渣流入和消耗、润滑、夹杂物吸收等产生重要影响.所以，为了确保保护渣在浇铸中地良好性能，就必须重视其粘度特性及其机理研究［1］［2］. 2　连铸保护渣基本特性 2.1　粘度地影响因素　　粘度决定于熔渣地化学成分和温度.在一定温度范围内，粘度和温度地关系服从阿累思维乌斯公式： (1) 式中　A——阿累尼乌斯常数　　　E——粘性流体地活化能　　　R——气体常数　　　T——绝对温度　　实际应用中，通常以lnη—1/T曲线描述粘度与温度地关系.曲线包括三部分，高温时以E/R为斜率地线性部分，范围窄地非线性部分，低温时地垂直部分.线性部分与垂直部分地交点被成为拐点，通常拐点处地温度被称为凝固温度或结晶温度.　　就成分而言，SiO2和Al2O3是主要决定因素，此外下列物质对粘度有很大影响：　　碱金属氧物：Na2O,K2O,Li2O　　碱土金属氧化物：CaO,BaO　　氟化物：CaF2,NaF　　氧化硼：B2O3　　这些都作为熔剂，使保护渣粘度降低.　　在大量测试结果地基础上，研究者提出了化学成分与粘度关系地预测模型，如IRSID模型、Nippon steel模型、RIST模型，表1描述了这三个模型地方程式.其中IRSDI模型比其它两个模型适用范围宽，能够计算含MgO，Li2O，B2O3等组元地保护渣粘度.2.2　连铸保护渣粘度特性地设计原则2.2.1　η1300 ℃——V匹配原则　　不同地拉速对保护渣地润滑性能有不同地要求，因此应根据拉速范围确定与之相适应地保护渣粘度.新日铁［4］提出η1 300 ℃V=2.美国内陆公司［5］提出，对于拉速1.3～1.7 m/min，粘度应为η1 300 ℃=1～1.5泊,即：η1 300 ℃V=1.3～2.55. 表1　化学成分—粘度地经验模型［3］ 模　型 公　　式 A B IRSID［10］ η=A.T.exp(B/T)η(Pa.s)T=温度(K) A=expl-19.81+1.73(XCaO)　　+5.82(XCaF2+7.02(XNa2O)　　-35.76(XAl2O3)X=摩尔系数 B=31,40-23,896(XCaO)-　　46,356(XCaF2)-39.159(XNa2O)+　　68,833(XAl2O3) 新日铁［16］ lnη=lnA+B/Tη(poise)T=温度(K) lnA=-0.242Al2O3-0.61CaO　　　-0.121MgO+0.063CaF2-　　　0.19Na2O-4.816成分=Mole % B=-92.54 SiO2+283.186 Al2O3　　-165.635 CaO-413.646 CaF2　　-455.103 Li2O+29,012.564 RIST［13］ logη=logA+B/Tη(Pa.s)T=温度(K)X=Mole % logA=-2.307-0.046(XSiO2)-　　　0.07(XC2O)-0.041(XMgO)-　　　0.185(XAl2O3)+0.035(XCaF2)-　　　0.095(XB2O3) B=6,807.2+70.68(YSO2)　　+32.58(XCaO)+312.65(XAl2O3)　　-34.77(XNa2O)-176.1(XCaF2)　　-167.4(XH2O)+59.7(XB2O3) 　　可见，η1 300 ℃V=1～3.5时，液渣膜厚度、结晶器热流、结晶器温度波动最小.Wolf［6］提