重介洗煤中的洗煤操作方法.pdfVIP

重介洗煤中的洗煤操作方法重介洗煤中的洗煤操作方法 重介洗煤中的洗煤操作方法重介洗煤中的洗煤操作方法 （一）“八稳”操作法 在现场生产操作技术管理方面上，要确保 “八个稳定”简称 “八 稳”。“八稳”是指稳定压力、稳定密度、稳定液位、稳定入洗量、稳 定分流、稳定质量、稳定回收、稳定心态。 ①稳定压力是指重介旋流器的入料压力在保证工艺要求的范围 内要力求稳定，避免大幅波动。稳定压力指两个方面：首先压力必须 达到工艺要求的范围，其次，必须确保压力的稳定，避免压力的大幅 波动。若出现堵泵等情况造成压力不稳定的，要及时解决。 ②稳定密度是指正常洗煤过程中，要努力将入洗密度控制在所确 定的密度上，在生产中，密度一旦确定，分选密度的波动应控制在± 5.0g/L 的范围。例如：规定分选悬浮液的密度为 1460g/L，密度应控 制在 1455—1465g/L 的范围内。 ③稳定液位是指主介桶液位要保持稳定，为稳定密度和主洗入料 压力做保证。采用泵给料时，合格悬浮液桶的液位太低，会造成入料 压力降低、悬浮液密度急剧波动，从而影响分选效果。合格悬浮液桶 的液位一般应保持在筛篦子上下 200mm 之间。采用定压箱给料时， 要注意保持定压箱内液面始终在定压箱的溢流口处。因为定压箱内液 面下降，会使旋流器入料压力降低，分选效果变坏。但又要防止定压 箱溢流量过大，以防溢流带走精煤；再者，溢流量过大，还会增加加 重质的损失量，所以，必须在生产操作中控制液位的稳定，避免大幅 波动。 ④稳定入洗量是指尽量做到稳定给料量，注意经常检查，防止由 于原煤水份或给料机本身不稳定造成入洗量过大、过小。通过入洗量 的稳定和控制，满足不同煤质情况下的分选要求，同时也减少对密度 和液位的稳定带来影响。 ⑤稳定分流是指在保证悬浮液性质的情况下，满足煤泥重介质旋 流器正常工作压力、密度要求的基础上，必须努力确保分流的稳定， 通过合理的微调，坚持加减水控制为主，分流为辅的方针，避免分流 对主洗密度和液位带来的影响。 ⑥稳定质量是指在生产过程中必须努力确保每一批产品质量的 稳定，避免质量忽高忽低对产品质量和回收的影响。 ⑦稳定回收是指在质量要求的范围内努力提高回收率，避免回收 的大起大落。 ⑧稳定心态是指在洗煤操作中必须理性分析，果断采取措施，不 能“见风就使舵”，以感性认识为准。稳定心态是一切操作与控制的 思想保证。 （二）洗煤操作观察分析法 1、中煤、矸石分析法 1）、观察分析法 生产过程中，可以通过中煤筛和矸石筛的观察了解原煤煤质的情 况和精煤的质量、回收情况，以便采取相应的操作。 （1）、中煤观察法 对中煤筛的观察主要在两个方面： ①在入洗量、入料密度不变的情况下观察中煤量的多少，判断原 煤煤质的好坏。 ②中煤中细颗粒中的煤质情况。细颗粒主要指0.5-3mm 。若细颗 粒中发亮、易碎的煤比较多，说明精煤回收力度不够，可酌情提高入 洗密度；反之，降低入洗密度。在生产过程中，对细颗粒中发亮、易 碎煤多少的判断需从现场中不断总结，形成类似 “手感”的“观感”。 （2 ）、矸石观察法 对矸石筛的观察主要在两个方面： ①在入洗量不变的情况下矸石量的多少。 ②矸石中的成分组成。必须通过矸石的组成，了解各煤层的顶底 板情况，通过各煤层顶底板的差异，掌握入洗原煤煤质的情况，而后 进一步确定分选密度和入洗密度。现以南桐选煤厂为例，若矸石筛上 白色矸石较多 （铝土矿），说明 4 号层成分多，原煤煤质较好，在操 作过程中质量较好控制，更应多关注精煤的回收，主动提高入洗密度。 若矸石中黑色矸石较多，说明原煤 5、6#层成分多，在操作过程中质 量较难控制，更应多关注精煤的质量。 在洗煤过程中，应把对中煤、矸石筛观察情况进行综合分析，以 便相互印证，得出更准确的判断，做出更及时的密度调整，以确保精 煤产品质量的稳定和精煤回收率的提高。 2) 、中煤浮沉数据对比法 在洗煤开始阶段的 2 个小时内，由于精煤快灰反应滞后，且快灰 仪由于硫分等因素变化不能准确反映在线精煤灰分时，可把中煤快浮 数据作为掌控最初生产阶段精煤质量和回收情况的重要参考。南桐选 煤厂在此方面总结了有效的经验，下面列举南桐选煤厂中煤浮沉数据 对比法。 中煤浮沉数据对比法的出发点：南桐选煤厂中煤脱介筛筛上物做 三级浮沉，即-1.4 kg/L、1.4-1.8 kg