膜分离操作与控制概要.pptVIP

一、膜的使用 （一）膜性能评价 1、透过速率（通量） 2、分离效率 截留率 膜对溶质的截留能力以截留率R（rejection）来表示，其定义为 R＝1－ Cp／Cb 式中Cp和Cb分别表示在某一瞬间，透过液（Permeate）和截留液的浓度。 如R＝1，则Cp＝0，表示溶质全部被截留； 如R＝0，则Cp＝ Cb，表示溶质能自由透过膜。 3、截留分子量 截断分子量:（molecular weight cut-off，MWCO）相当于一定截留率(通常为90％或95％)的分子量。由截断分子量按可估计孔道大小。 分离因子 4、浓差极化 膜分离过程中的一种普遍现象，会降低透水率，是一个可逆过程。 二、膜的劣化 指膜自身发生了不可逆转的变化等内部因素导致膜性能的变化。 化学劣化 生物劣化 物理劣化 三、膜污染 膜使用中最大的问题是膜污染。 膜污染是指处理物料中的微粒，胶体或溶质大分子与膜存在物理化学作用或机械作用而引起的在膜表面或膜孔内吸附，沉积造成膜孔径变小或堵塞，使膜产生透过流量与分离特性的不可逆变化现象。 膜污染的表现一是膜通量下降；二是通过膜的压力和膜两侧的压差逐渐增大；三是膜对生物分子的截留性能改变。 膜污染与浓差极化在概念上不同， 浓差极化加重了污染，但浓差极化是可逆的，即变更操作条件可使之消除，而污染是不可逆的，必须通过清洗的办法，才能消除。 膜的污染大体可分为沉淀污染、吸附污染、生物污染 1 沉淀污染 沉淀污染对RO和NF的影响尤为显著。当过滤液中盐的浓度超过了其溶解度，就会在膜上形成沉淀或结垢。 2 吸附污染 有机物在膜表面的吸附,通常是影响膜性能的主要因素。随时间的延长，污染物在膜孔内的吸附或累积会导致孔径减少和膜阻增大，这是难以恢复的。 与膜污染相关的有机物特征包括它们对膜的亲和性，分子量，功能团和构型。一般来讲膜的亲水性越强有机物越不宜吸附。而疏水作用可增加其在膜上的积累，导致严重的吸附污染。 是指微生物在膜内积累，从而影响系统性能的现象。 膜组件内部潮湿阴暗，是一个微生物生长的理想环境， 微生物粘附和生长形成生物膜。老化生物膜主要分解成蛋白质、核酸、多糖酯等，强烈吸附在膜面上引起膜表面改性。 微生物可直接(通过酶作用)或间接(通过局部pH或还原电势作用)降解膜材料，造成膜寿命缩短，膜结构完整性被破坏。 细菌对不同聚合物粘附速率大不相同。如聚酰胺膜比醋酸纤维素膜更易受细菌污染。所以，生物亲和性降低和易清洗的聚合物为材质的分离膜，会阻碍生物膜的生长。 防止膜污染的方法 可以通过控制膜污染影响因素，减少膜污染的危害，延长膜的有效操作时间，减少清洗频率，提高生产能力和效率，因此在用微滤，超滤分离，浓缩细胞，菌体或大分子产物时，必须注意以下几点: ①进料液的预处理：预过滤、pH及金属离子控制； ②选择合适的膜材料,减轻膜的吸附； ③改善操作条件：加大流速。 四、膜的清洗 膜元件的清洗包括水力冲洗与化学清洗两大分支，每一分支又可分为正洗与反洗两种工艺，超滤膜清洗过程中还可采用加压气洗。 全量运行方式下超滤系统的频繁正反冲洗是不可或缺的，而复合反渗透膜系统则不允许反冲洗。 水力冲洗 是停止系统的产水过程，以较低压力与较大流量对膜表面（正洗）及膜孔（反洗）形成高速径流，以消除浓差极化，破坏尚未牢固的各类垢层。 膜的三大类污染及浓差极化现象均存在一个累积过程。膜系统在正常运行过程中，定时执行水力冲洗工艺，对于减弱与缓解膜污染起着重要的作用。对预处理工艺相对薄弱的中小型系统，水力冲洗的效果尤为明显。 冲洗工艺中，正冲的工艺简单、冲洗效果较差； 反冲的工艺复杂、冲洗效果较好。 正冲洗时流量是主要参数，而反冲洗时压力是主要参数。水力正冲用水即是系统给水水源，而反冲用水只能是系统产水。错流方式下的冲洗水可以回用，而全量方式下的冲洗水一般排放。 冲洗的时间与冲洗效果直接影响着系统的工作效率，而决定冲洗频率的主要是系统给水水质、系统运行方式及系统运行参数等因素。 膜的化学清洗 当水力冲洗工艺不足以恢复膜系统性能时，采用化学药剂的清洗工艺则成为必要手段。 一般而言，清除有机物用碱、清除无机物用酸，而清除微生物用氧化剂，多采取各种药液轮流清洗的方式。 化学清洗的径流形式与水力冲洗基本一致，但清洗液流量的作用趋弱，而药剂成分、药液浓度、洗液温度、清洗时间、浸泡时间甚至表面活性剂浓度等因素上升为主导地位。当膜污染严重时，酸、碱及氧化剂的轮流反复清洗也成为有效手段。 化学清洗与水力冲洗的根本区别： 一是化学药剂的使用； 二是清洗对象的明确。 在对陌生系统清洗前，一般需要进行给水水质检验，有时需要打开膜容器检查元件表面残留的污染物，必要时甚至解剖部分膜元件以化验膜表层污染物成分。有效的化学