埋弧自动焊通用工艺.docVIP

标记 数量 修改单号 签 字 埋弧自动焊通用工艺 编 制 缮 写 校 对 描 校 标 检 会 签 共6页 第1页 审 核 审 定 日 期 埋弧自动焊工艺 概述： 埋弧自动焊是一种高效的焊接方法，电弧在熔剂的覆盖和保护下燃烧，弧光不外泄，施工环境较好。其工作原理：导电咀及工件通过焊接电缆分别与电源的两个输出端连接，焊丝通过与导电咀接触传导焊接电流，而焊丝的送给则由一套自动送丝装置完成。焊接时，电弧燃烧，焊丝端部开始熔化，送丝机构自动送丝，送丝的速度与焊丝的熔化速度保持平衡。覆盖在电弧周围的焊剂，在电弧热的作用下熔融并产生大量的气体，充满电弧及熔池四周，使熔融焊剂形成空腔，将电弧及熔池与外界空气隔绝，起到保护熔池的作用。熔融焊剂在熔池中参与冶金反应，焊剂中的有益合金元素渗入熔池，改善焊缝的化学成分及力学性能。随着电弧向前移动，液态金属渐渐凝固成焊缝，熔渣也渐渐凝固覆盖在焊缝表面，起到改善成形的作用。埋弧自动焊工作原理图见附图1。根据焊丝的形状可分为丝极埋弧焊和带极埋弧焊；根据一台焊机使用的焊丝根数可分为单丝埋弧焊、双丝埋弧焊和多丝埋弧焊。目前，我厂使用的是单丝埋弧自动焊。 埋弧自动焊优点 1.1 焊缝质量好。 这是因为埋弧焊被淹没在颗粒状焊剂及其熔渣之下，电弧及熔池均处在渣相保护之中，保护效果较气渣保护的手工焊为好。而且焊剂参与冶金反应，可通过焊剂补充焊缝金属的有益合金元素，以改善焊缝的化学性能和力学性能。同时它具有一定的自动调节性能，保障焊接过程的稳定，大大降低了焊接过程对焊工操作技能的依赖。 1.2 生产效率高。 埋弧焊的焊接电流从导电咀导入焊丝，与手工焊相比，导电的焊丝长度（伸出）短而稳定。因此，实行埋弧自动焊时，焊接电流和电流密度较手工焊高5-10倍，使其电弧功率、熔深能力、焊丝熔化速度都相应增大。另外，由于熔渣隔热保护作用使电弧热辐射散失极小，飞溅损失也受到有效制约，电弧热效率大大提高。通常，12mm厚度钢板双面不开坡口即可焊透，效率是手工焊的2-5倍。 1.3 适用范围广，劳动条件好。 通过焊丝焊剂配合，埋弧焊可以焊接一般船用结构钢、高强度钢、不锈钢、耐热钢等多种金属。由于埋弧焊无弧光辐射，焊机自动化程度较高，操作条件最好。 2. 埋弧自动焊缺点 埋弧自动焊依靠焊剂覆盖电弧和熔池，因此，它只适用于平焊。由于电流密度和电弧弧柱电位梯度较大，小电流焊接的稳定性差，只能焊接4mm以上的钢板。通常仅适用于较长焊缝，短焊缝的焊接效率还不及手工焊。 因此，在选择埋弧自动焊时，一定要考虑它的优缺点，扬长避短，切实有效地发挥埋弧自动焊的优越性。 3. 埋弧自动焊设备及其控制机理 我厂所用埋弧自动焊设备是MZ-1000型交流、等速送丝焊机。交流自动焊机受网路电压波动影响较大，因此，保证网路电压相对稳定很重要。对于该类设备而言，电流密度越大，规范的自动控制越稳定。通常，10mm以下钢板焊接，选用直径为4mm的焊丝，10mm以上钢板的焊接，选用直径为5mm的焊丝。自动焊机的控制机理分为两大类。一是等速送丝机制，它采用弧长自调节原理；二是变速送丝机制，它采用弧压控制原理。 4. 焊接工艺要求 4.1 焊前准备 埋弧焊是一种连续自动焊接方法，尽量减少中途停息弧，确保每道焊缝一气呵成，焊前准备是操作焊工必须遵守的程序。 4.1.1 确保焊丝清洁干燥，且焊丝呈盘状。 4.1.2 焊剂在使用前按有关技术要求进行烘干。熔炼型焊剂烘焙温度250℃，时间为2小时；烧结型焊剂烘焙温度350℃，时间为1小时。80℃左右保温待用。 4.1.3 清除接头两侧100mm范围内的锈迹、油污、水渍等。 4.1.4 检查焊机是否完好，包括行走小车、送丝装置、控制系统、仪表指示，以及导电咀与焊丝的接触紧密度，端线连接情况等。 4.1.5 调整焊丝干伸长及焊丝校直。 4.1.6选择合理的焊接规范参数。 4.2 焊接材料的选择 焊丝、焊剂组合及适用范围如下表所示： 焊材组合 焊材等级 母材使用范围 H08A/H431 2TM 船用A,B,D级钢板、16Mn低合金钢等 H10Mn2 /SJ101 3YM EH32,EH36及E级钢 H10Mn2 /H331(H431) 2YTM AH32,AH36,DH32,DH36 4.3 焊接电流、电弧电压及焊接速度对焊缝成型的影响 焊接电流、电弧电压及焊接速度对焊缝的余高、焊缝宽度、熔深有较大的影响，变化趋势及对应关系如下表所示： 焊缝成型 焊接参数 焊缝余高 焊缝宽度 熔深 I: 大---小（U、V不变） 高---低 宽---窄 深---浅 U: 小---大（I、V不变） 高---低 窄---宽 深---浅 V: 大---小（I、U不变） 低---高 窄---