精益管理理念(资料).pptVIP

* * * 精益生产知识介绍 精益办 大纲： 1、精益生产起源； 2、精益生产理念 3、七种浪费； 4、工具介绍； 精益生产的核心： 消除浪费、降低成本 1、精益生产起源 1、1 生产方式的发展 1894年，英国人委托法国巴黎庞阿尔-勒瓦瑟机床公司制作一辆汽车，代表了单件生产方式的诞生。 20世纪初，美国福特汽车公司创建了第一条汽车流水化生产线，以前为代表的大批量生产方式逐步取代了欧洲企业为代表的单件生产方式。 20世纪50年代，美国麻省理工的一批学者对比研究了世界各大汽车公司，发现丰田公司的生产方式最具竞争力，于是把丰田生产系统的特点加以总结，命名为“精益生产（Lean Production）”。“Lean”是“瘦”的意思，因为与大量生产方式相比，这里投入的一切都大为减少。 1、2 三种生产方式的比较 项 目 单件生产方式 大批量生产方式 精益生产方式 产品特点 完全按顾客要求 标准化，品种单一 品种多样化、系列化 设备和工装 通用、灵活、便宜 专用、高效、昂贵 柔性高、效率高 作业分工 与作业内容 粗略、丰富 细致、简单、重复 较粗略、 多技能、丰富 对操作工人 要求 懂设计制造 有较高操作技能 不需要专业技能 多技能 库存水平 高 高 低 制造成本 高 低 更低 产品质量 低 高 更高 所适应的 市场时代 极少量需求 物资缺乏、供不应求 买方市场 企业的经营目标 追求利润 追求 低成本的制造出满足市场的产品 及时、快速应对市场的需求 管理方向 管理方向 缩短生产周期 柔性生产系统 制造成本管理 降低制造成本 生产运营目标 生产围绕市场转，其他围绕生产转。 2、精益生产理念 精益生产的基本观点与思想 利润与成本的关系： “成本主义” 售价=成本+利润 提高售价增加利润 成本 售价 需求生产的时候 成本主义 “非成本主义” 利润=售价-成本 需要≦生产的时候 非成本主义 降低成本增加利润 成本 售价 生产方式决定成本： 例： １工序 ２工序 ４工序 ３工序 改 善 前 ② ① ③ ② ① ③ ② ① ③ ② ① ③ １工序 ４工序 ３工序 改 善 后 ２工序 ③ ④ ④ ③ ② ① ② ① 注：①②③--------------作业顺序 --------------作业者 --------------在制品 降低制造成本着眼点： 排除浪费 浪费（MUDA）的定义： MUDA（日语的意思就是浪费）是指那些不增加附加价值的各生产要素的总和。 （a） MUDA 动作 作 业 （c） （b） （a）MUDA：作业中单纯的、明显的、不必要的 动作。包括：等待时间、重新摆放材料及处理 现在不需要的零部件等，正常作业中不必要的 动作。 （b）不增加附加价值的作业：在现有作业条件下不 增加附加价值，但不得不做的作业。 （c）纯作业：通过作业，增加附加价值的作业。 3、七种浪费介绍 浪费的七种的种类： 生产过剩 停工等待 不必要的搬运 不必要的加工 不必要的在库 不必要的动作 返修品、残次品 生产过剩——最坏的浪费 内容：在一定的时间域内产品的生产速度超过了产品的 销售速度 就是生产过剩。 分类：1、一种是在规定的时间内生产了数量过多的产品。 2、一种是比规定的时间提前完成了生产任务。 生产过剩带来的危害 △生产过剩会掩盖生产过程中隐藏着的急待改善的各种问题和不合理成分。 设计 不良 机械 故障 产品 不良 材料 不良 产能 不均 资金 占用大 △生产过剩除了会滞留大量资金、产生多余的利息支出外，还会引发新的连锁性浪费： l?????? 原材料、零部件、电能、气能等过早消耗； l?????? 工位器具增加； l?????? 搬运工、搬运设备增加； l?????? 在制品存放场地增大； l?????? 产品质量维护、管理人员增加； l?????? 一旦出现质量问题，损失巨大； 可能发生由于设计或需求变更而无法售出造 成的严重浪费。 “生产过剩”浪费产生的主要原因及对策 No 原因内容 对策方案 1 担心机械设备发生故障、生产不正常或缺勤而过多生产 对设备进行有计划的预防保全、维修对作业者进行多能工化培训 2 为了适应后工序领取的不均衡 后工序根据需要均衡领取 3 按销售速度生产的意识淡薄 按标准作业只生产后工序领走的产品及数量 4 错误地提高运转率和表面生产效率 把目光放在真正提高生产效率上，不刻意追求运转率