塑料成型技术(新).docVIP

国家标准（GB/T 14486—1993）将塑件尺寸公差分成7个精度等级。 影响注塑成型的塑件精度的主要因素有模具制造的精度、塑料收缩率的波动和模具的磨损程度等。 对小尺寸的塑料制品来说，制造误差对制品的尺寸精度影响最大；而对大尺寸的塑料制品来说，收缩率波动影响塑件尺寸精度的主要因素。 塑料表面的光亮程度并不完全取决于型腔表面粗糙度，还和塑料品种有关。 当内侧凹较浅且在脱模温度下该塑件具有足够弹性时，才可考虑使用强制脱模。 塑件设计时同一塑料零件的壁厚应尽可能一致，否则会因冷却或固化速度不同产生附加内应力，引起翘曲变形。 在塑件上布置加强筋时，应避免或减少塑料局部集中，否则会产生缩孔和气泡。 热塑性塑料注射成型时，将金属嵌件预热到接近物料温度以降低嵌件周围塑料的收缩应力。 为了防止螺孔最外圈的螺纹崩裂或变形，应使螺纹最外圈和最里圈留有台阶。 塑件上的螺纹加工方法有：直接模塑成型、机械加工和金属嵌件等。 模制螺纹的精度，一般低于机加工螺纹，螺纹外径不小于2mm。 成型零件主要有：凹模 、 凸模 、型芯等. 。 浇注系统结构组成：主流道、分流道、浇口、冷料井。 按注射模的总体结构特征分类，可将注射模具分为单分型面注射模、双分