CX60数控铣车复合齿轮加工机床简要技术说明及主要技术性能指标.docxVIP

一、铣车复合加工技术，就是在一台加工设备上同时进行车削、铣削、镗孔，甚至插齿、滚齿等多种加工，实现“一次装夹、全部完工”的加工过程，实现工序的集约化，本项目拟开发的数控铣车多功能复合机床，是一种集车削、铣削、制齿等工序于一体的全新结构多功能复合加工专用机床。 二、机床设计有两个伺服旋转轴——车削和铣削两个即可高速旋转又可定位分度的主轴，X、Z两个直线伺服进给轴，铣削轴下端设有回转台，可以根据加工需要任意调整刀具的加工角度。通过两个伺服主轴的相对旋转运动和X、Z两个伺服进给轴相互插补运动实现多种复杂零部件的加工。 （1）铣削主轴与车削主轴平行，铣削主轴装刀盘，双主轴定比旋转（电子挂轮），可实现用展成法完成各类多边形和端部槽的车削加工； （2）铣削主轴与车削主轴平行，镶嵌硬质合金刀片的刀杆，双主轴定比旋转（电子挂轮），可实现用展成法完成各类端面齿、内外齿和各种曲面多棱体的车铣削加工； （3）铣削主轴与车削主轴平行，且铣削主轴静止锁定，车削主轴旋转时，铣削主轴上的刀盘上的刀具通过定位可完成外圆和端面的车削加工。 （4）铣削主轴与车削主轴平行，且车削主轴定位静止锁定，铣削刀盘旋转时，铣削主轴上的刀盘可完成外圆的弦分平直面和端面及锥面等分的铣削加工。 三、产品主要创新点 1、展成法旋风铣多棱体、面加工工艺及机床结构； 2、超硬材料刀片硬切削(以切带磨)加工工艺及机床结构； 3、数控技术与展成法结合加工内外齿类和端面齿类零部件加工工艺及机床结构； 4、具有双主轴定比（同步）技术、两个伺服旋转轴，两个直线伺服进给轴、车铣齿多种工艺复合、以旋风铣为主的卧式数控复合加工机床。 .推广应用前景与措施 该产品广泛应用于中小型高精度零部件加工，内齿轮、外齿轮和内外同心齿轮等复杂齿轮类零件加工（包括轿车用齿轮，加工精度高达到5-6级）；高精度轴类多边形加工；高精度花型联轴器的加工；高精度端齿盘的加工；高精度异形工具的加工以及其它一些要求高、形状复杂的工件加工。本项目研究含有数控电子挂轮技术的展成法轴类件多边形加工技术、硬质合金刀片旋风铣齿加工技术、硬质合金(陶瓷)刀片硬齿面加工技术等专用先进技术，最终研制以铣齿为主的五轴五联动铣车多功能复合机床。目前，国内还未检索到系统开展上述研究的报道，国外有这方面的相关研究,但关键技术对外秘而不宣。通过本项目研究，将填补我国在该领域的研究空白，并达到国际先进技术水平。该项目的实施将使我公司具备数控铣车多功能复合机床及其系列化产品，填补国内空白的研发和产业化能力，达到国际领先水平，从而打破西方发达国家的技术封锁，进一步提高我国齿轮行业的技术装备水平，推动我国机床制造业产业升级换代。同时，工艺装备水平的提高也有助提高产品质量，从而缩短与国外先进设备在制造水平上的差距。我国的普通级齿轮机床基本可以满足市场需求，但高精度齿轮机床基本依赖进口，根据国内市场的发展需要，我国高精度齿轮机床的市场需求将越来越大，预计是市场总需求的30%以上，达到3000台左右。因此，发展高精度齿轮加工机床有广阔的市场前景。