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废气综合治理方案说明
一、概况:
喷漆室在喷漆、固化过程中将产生漆雾及部份有机废气,其中有 机废气主要成份为作为涂料中含有的甲苯、二甲苯等有机气体,根据 我司以往实例,该部份气体浓度约为200-300 mg/ m3,而国家《大气 污染物综合排放标准》中要求的二甲苯充许排放的最高浓度为 60mg/m3,因此该部份气体超标,必须进行治理后再排放。
根据《涂装作业安全规程》GB 14443-93要求,本工程风量分别 为:22000m7h和30000m3/h,废气温度为常温。
一、 编制依据:
1、 《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》(GB16297 - 1996 )
2、 《工业企业设计卫生标准》(TJ36 - 79 )
3、 《涂装作业安全规程》(GB7691 - 87 )
二、 治理措施:
几种主要治理工艺简介
含有机溶剂即碳氢化合物的工业尾气,是大气污染的的重要污染 物之一,多年来国内外在治理技术方面进行了大量的研究和实践。对 含有碳氢化合物的废气净化处理,归纳起来主要有以下几种方法,见 下表:
表1: 碳氢化合物废气的净化处理方法
净化方法
方法简介
适用范围
燃烧法
将废气中的有机物作为燃料直接烧 掉或将其在高温下进行氧化分解,温 度范围为600 - 1100°C
适用于中、高浓度废 气的净化处理
催化燃烧法
在氧化催化剂作用下,将碳氢化合物 氧化为C02和出0,
温度范围200 - 400°C
适用于各种浓度的 废气净化,适用于连 续排气的场合
吸附法
采用适当的吸附剂对废气中有机组 分进行物理吸附,温度范围:常温
适用于中、低浓度废 气的净化处理
吸收法
采用适当的吸收剂对废气中有机组 分进行物理吸收,温度范围:常温
对废气浓度限制较 小,可处理含颗粒物 的废气
冷凝法
创造低温环境,使有机物组分冷却至 露点以下,回收溶剂
适用于高浓度较贵 重溶剂的回收处理
本项目属于低浓度大风量范畴,在表1所列方法中可以看出对于 中、低浓度废气的治理措施可由吸附法及吸收法二种,其中吸收法净 化效率较低,且形成的废水得重新处理,增加的新的污染源。因此本 方案推荐使用吸附法进行综合治理。
活性炭净化有机废气是利用活性炭的微孔结构产生的引力作用, 将分布在气相中的的有机物分子或分子团进行吸附,以达到净化气体 的目的,净化后的气体通过烟囱达标排放。活性炭吸附有机溶剂为物 理吸收,经活性炭吸附后的有机溶剂由气相变成液体聚集在活性炭的 微孔内,当活性炭微孔被有机溶剂布满后活性炭便失去了吸附效率, 此时活性炭必须进行再生或更换,更换周期大概:6个月。因活性炭 的微孔不仅能吸附气相中的有机成份,空气中的粉尘及其它以颗粒物 存在的成份同样能被吸附,因此在使用活性炭吸附前首先需将气体中 的颗粒物清除,以延长活性炭的使用寿命,但任何处理设备不可能有 百分之百的净化效果,因此在活性炭每次再生后,它的吸附容量将逐 步降低。
1、 废气过滤
为了防止作业中产生的漆雾和粉尘污染有机废气净化处理装 置,降低其使用寿命,在废气管道出口段设置废气漆雾过滤器。滤料 采用可更换的无纺布,净化效率不低于90%,经处理后废气中固体 颗粒物浓度不大于2mg/m\
2、 处理废气量及净化效率
根据上述污染源基本情况,该工程处理废气量分别为22000m过滤风速:Cm/s 处理风量:22000m7h. 30000m3/h 处理有害气体成份:含苯、甲苯、二甲苯等有机废气 适用废气浓度:< 1000mg/n? 废气出口浓度:二甲苯4Omg/m
过滤风速:Cm/s
处理风量:22000m7h. 30000m3/h
处理有害气体成份:含苯、甲苯、二甲苯等有机废气
适用废气浓度:< 1000mg/n?
废气出口浓度:二甲苯4Omg/m3
三、主要设备技术说明:
(一)漆雾过滤器
喷漆室
处理风量 22000m7h. 30000m7h
净化效率:1微米以上粉尘净化效率> 90%
设备阻力:<800Pa
5、 废气进口温度:<40°C
6、 排放速率:二甲苯<1.2Kg/h
7、 活性碳比表面积:> 900m7g
8、 净化效率:>90%以上
9、 活性炭填充量:1?5T、2.0T
10、 废气排放出口浓度和排放速率符合《大气污染物综合排放标
准》GB16297-1996中的二级标准
11、 设备阻力:< 2000Pa
12、 装置噪声值:》85dB (A)
13、 数量:各1套
14、 设备尺寸:d)2200 x 5600
(|)2000 x 4700
15、 材质:碳钢
16、 电机及电气均防爆
17、 风机型号:
4-72NO8C型离心风机
处理风量:17463-22435 m3/h,风压:2478-2390pa
转速:1600转/分钟,电机功率:22kw
4-72N
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