2017年福建智能制造样板工厂车间应用项目.DOC

PAGE 4 - 附件1: 2017年福建省智能制造样板工厂(车间) 示范项目指南 一、重点方向 围绕《中国制造2025》十大重点领域，兼顾制造业其他领域转型升级需求，结合我省实际，突出机械、船舶、汽车、轻工、纺织、食品、电子等我省重点工业行业。 1、新一代信息技术领域：基于窄带物联网（NB-IOT）的智能设备，智能可穿戴设备及3C产品，5G通信关键器件，集成电路、关键设备，先进半导体功能材料，工厂内部网络和工厂外部网络关键产品，标识解析软硬件产品，工业互联网平台及安全保障产品。 2、高档数控机床和机器人领域：高档数控系统，数字化伺服系统，高效节能和特种用途电机，机器人关键部件与系统，数控机床关键功能部件，高端轴承，变速箱。 3、航空航天装备领域：航空航天机电产品及复杂部件，直升机关键部件，航空发动机及其关键配套件。 4、海洋工程装备及高技术船舶领域：船舶中间产品，船舶与海洋工程机电设备，船用设备关键零部件。 5、先进轨道交通装备领域：轨道交通装备及关键部件，机车检修，施工装备。 6、节能与新能源汽车领域：节能汽车电喷系统及关键零部件，新能源汽车驱动电机、动力电池、自动驾驶辅助系统等关键零部件，轻量化汽车关键零部件。 7、电力装备领域：水力发电设备，智能电器设备，锂电池及光伏设备，智能电网及用户端关键设备，燃气轮机及其关键配套件。 8、新材料领域：高性能碳纤维及复合材料，稀土新材料，钢铁新材料，有色金属高端功能材料与制品，高端炼化及工程塑料，含能材料（工业炸药、雷管、炸药制品）。 9、农业机械领域：高效农机装备及关键核心零部件，我省特色农产品从种养到深加工的成套设备。 10、医药等民生领域：诊疗设备，制药装备，纺织服装生产装备，轻工装备，食品与包装机械装备。 二、建设内容 1、离散型智能制造。车间总体设计、工艺流程及布局数字化建模；基于三维模型的产品设计与仿真，建立产品数据管理系统（PDM），关键制造工艺的数值模拟以及加工、装配的可视化仿真；先进传感、控制、检测、装配、物流及智能化工艺装备与生产管理软件高度集成；现场数据采集与分析系统、车间制造执行系统（MES）与产品全生命周期管理（PLM）、企业资源计划（ERP）系统高效协同与集成。 2、流程型智能制造。工厂总体设计、工艺流程及布局数字化建模；生产流程可视化、生产工艺可预测优化；智能传感及仪器仪表、网络化控制与分析、在线检测、远程监控与故障诊断系统在生产管控中实现高度集成；实时数据采集与工艺数据库平台、车间制造执行系统（MES）与企业资源计划（ERP）系统实现协同与集成。 三、项目指标 1、综合指标 离散型智能制造和流程型智能制造新模式应用示范项目实现生产效率提高20%以上，运营成本降低20%以上，产品升级周期缩短30%以上，产品不良品率降低20%以上，单位产值能耗降低10%以上。 2、专利、软件著作权、标准（技术规范） 应用示范项目应取得专利申请或软件著作权登记或企业/行业/国家标准草案（技术规范）。 3、工业互联网 应用示范项目中至少采用1种以上工业互联网系统与设备。包括： 基于IPv6、4G/5G移动通信、窄带物联网、短距离无线和软件定义网络（SDN）等新型技术的工业互联网设备与系统。 工业互联网标识解析系统。 工业互联网平台；融合多种新技术的工业以太网。 覆盖装备、在制产品、物料、人员、控制系统、信息系统的工厂无线网络；工业云计算、大数据服务平台。 工业互联网安全系统与设备。 4、工业软件 应用示范项目中应至少采用2种以上智能制造支撑工业软件。包括： （1）设计、工艺仿真软件。计算机辅助类（CAX）软件、基于数据驱动的三维设计与建模软件、数值分析与可视化仿真软件、模块化设计工具以及专用知识、模型、零件、工艺和标准数据库等。 （2）工业控制软件。高安全、高可信的嵌入式实时工业操作系统，智能测控装置及核心智能制造装备嵌入式组态软件。 （3）业务管理软件。制造执行系统（MES）、企业资源管理软件（ERP）、供应链管理软件（SCM）、产品全生命周期管理软件（PLM）、商业智能软件（BI）等。 （4）数据管理软件。嵌入式数据库系统与实时数据智能处理系统、数据挖掘分析平台、基于大数据的智能管理服务平台等。 （5）人工智能软件。实现制造装备的自感知、自学习、自适应、自控制的嵌入计算机视听觉、生物特征识别、复杂环境识别、智能语音处理、自然语言理解、智能决策控制、新型人机交互等人工智能软件。 5、核心技术装备 应用示范项目应至少采用8种以上智能制造核心技术装备的创新应用。包括： （1）高档数控机床与工业机器人。数控双主轴车铣磨复合加工机床；高速高效精密五轴加工中心；复杂结构件机器人数控加工中心；螺旋内齿圈拉床；高效高精数控蜗杆砂轮磨齿机；蒙皮镜像铣数控装备；高效率、低重量、长期免