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浅议2205双相不锈钢焊接接头相比例控制 摘要：2205双相不锈钢焊接接头成型过程中，为了 提高焊缝和热影响区（HAZ）的韧塑性和耐蚀性，需要严格 控制其相比例。结合2205双相不锈钢的焊接性能，通过层 间温度的合理控制、焊接材料的合理选择、保护气体的合理 搭配等方面阐述如何获得更好的相比例和相形态分布，为 2205双相不锈钢的现场焊接提供指导。 关键词：相比例双相不锈钢热影响区（HAZ） 1概述 2205双相不锈钢作为一种重要的工程材料，在石油、天 然气和化工等领域得到广泛的使用。对于这种钢材来说，其 特点是：同时具有铁素体和奥氏体的双相结构，铁素体的存 在使其具有较高的强度和耐氯化物应力腐蚀性能，奥氏体的 存在使其具有良好的韧性和耐腐蚀性能；在焊接双相不锈钢 的过程中，保证焊接接头的韧塑性和耐蚀性是关键因素。也 就是说期望得到的焊接接头的各项性能指标能与母材金属 相同；那就需要在焊接过程中严格控制焊接工艺来实现，本 文针对施工现场各影响因素的控制进行分析，从而获得相比 例与母材相近的焊接接头。 2层间温度的合理控制 通常情况下，为了确保焊接接头具有较高的焊接质量,需要对二次热循环的影响进行充分的考虑，通过多层多道焊 接的方式进行焊接。在脆性区间内，为了减少焊缝的冷却时 间，将脆性相析出的可能性降到最低，通常情况下需要对层 间温度进行严格控制。因此，需要将层间温度控制在15CTC。 因为，在进行焊接的过程中，前道焊缝受到后续焊道热处理 的影响，进而在一定程度上使得焊缝金属中的铁素体转变为 奥氏体, 奥氏体, 进而使得奥氏体在热影响区的数量会不断增多，从 而改善了整个焊接接头的组织和性能。 3焊接热输入的控制 对管线进行焊接时，不需要进行相应的预热处理，这是 因为预热通常情况下会使焊接热影响区的冷却速度降低。但 是，对于钢材来说，预热能够降低其表面的湿气，当采用预 热的方式降低钢材表面的湿气时，首先需要对焊缝表面进行 清理，然后将其均匀地加热到95°C；对于焊缝来说，如果冷 却速度过快，在焊接热影响区，使得铁素体含量进一步增大, 为了控制焊接接头相比例，在这种情况下通过预热处理是有 意义的，但是热输入需要进行严格的控制［1］。如果输入过 高的焊接热，虽然在一定程度上便于热影响区和焊缝金属中 的铁素体转变为奥氏体，进一步确保奥氏体的数量。但同时 容易导致铁素体晶粒变大，甚至在一定程度上会产生有害的 金属间相，进而降低韧性；相反，如果焊接线能量过低，冷 却速度过快，焊缝及热影响区来不及充分析出奥氏体，进一步导致铁素体和氮化物含量过高，抗腐蚀能力和韧性大大降 低，这就是在小线能量下，为什么焊接接头耐蚀性和韧性较 差的主要原因。 4焊接方法的选择 在焊接过程中，由于双相不锈钢要经历一个热循环的过 程，对于该过程来说，时间短，速度快, 程，对于该过程来说，时间短，速度快, 奥氏体的析出往往 来不及发生，使得HAZ高温段铁素体晶粒发生剧烈的增大, 进而在一定程度上使得相比例和相分布状态均发生相应的 变化，焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能受到影响和制约, 因此需要选择合适的焊接方法。通过研究分析施工现场的实 际情况，通常情况下，首先采用GTAW进行根焊和第一道填 充焊，然后通过SMAW进行填充和盖面焊，进而在一定程度 上提高焊接效率。 5选择合理的焊接材料 在选择双相不锈钢管的焊接材料的过程中，所选择的焊 接材料，在化学成分方面，通常情况下与母材存在一定的差 异，要求焊材中的Ni含量要高出母材2%?4%, N含量往往 略低于母材，进而在一定程度上促进铁素体转变为奥氏体， 同时对焊缝中的奥氏体相进行稳定。 6保护气体的选择 在接头焊接过程中，由于采用鹄极氫弧焊（GTAW）作为 焊接方法，建议采用氫气+3.5%氮气的混合气体进行保护 [2],焊缝耐蚀性通过加入氮而增强。在根部通过采用纯氫 气保护，进而在一定程度确保接头根部不被氧化，进一步获 得纯净的接头，进行焊接之前，需要检测焊缝背面的氧含量, 在满足焊接工艺要求后，才允许进行焊接。 7化学成分的影响 如表1所示，2205双相不锈钢的化学成分，主要包括: Cr. Ni、Mo和N[3]。其中，铁素体形成元素包括Cr和Mo, 奥氏体形成元素包括Ni和N。在含量方面，由于Cr和Mo在 钢中比较高，因此在抗点腐蚀和均匀腐蚀破裂的能力方面表 现的很好，同时将奥氏体稳定元素N加入钢中，在高温条件 下，可以进一步促进双相不锈钢焊接接头热影响区形成的单 相铁素体，在冷却时发生逆转，同时形成奥氏体，焊接热影 响区的各项性能从而得到改善，在一定程度上确保了耐蚀性 的良好性。 8结论 8.1在焊接过程中，选择合理的焊接线能量非常重要。 当焊接线能量很小时，对于焊接热影响区和焊缝的铁素体来 说，由于快速冷却使得其