焊缝缺陷及影象.docVIP

焊接接头内部缺陷产生原因及底片影象 1、气孔 产生原因：焊材未按规定温度烘干；焊条药皮变质脱落；焊芯锈蚀，焊丝清理不干净；手工焊时电流过大，电弧过长；焊件表面有污垢、油漆、铁锈或有机物。网路电压波动太大。 底片中的影像：黑色圆点，也有呈黑线（线状气孔）或其他不规划形状的，气孔的轮廓比较圆滑，其黑度中心较大至边缘减小。 2、夹渣 产生原因：焊接电流过小；焊接速度过快，溶渣来不及浮起；清渣不净；材料化学成份不当，含S、P量过高。 底片中的影像：非金属夹渣，在底片上的影像是：黑点、黑条或黑块、形状不规则，黑度变化无规律，轮廓不圆滑，有的带棱角。 钨夹渣在底片的影象是一个白点。 3、未焊透 产生原因：坡口钝边间隙太小或钝边太大；焊接电流小，熔深浅； 焊接速度太快；坡口角度小；焊条偏芯度太大；运条角度不对；焊根清理不良；电弧偏吹等。 底片中的影像：是规则性的黑色条纹，成直线连续状或间断分布，边缘整齐。一般在焊缝中部。因透照偏、焊偏等原因也可能偏向一侧。 3、未熔合 产生原因：坡口不干净，焊接电流过小,焊接速度太快，焊条角度不对，电弧偏吹等。 底片中的影像：根部未熔合，典型影像是一条细直黑线，线的一侧轮廓整齐且黑度较大，为坡口钝痕迹，另一侧轮廓可能较规则，也可能不规则，一般在焊缝中间。 坡口未溶合的影像是连续或断续的黑线，宽度不一，黑度不均匀，一侧轮廓较齐，黑度较大，另一侧轮廓不规则，黑度较小，在底片上的位置一般在焊缝中心至边缘的?处，沿焊缝纵向延伸。 层间未溶合的影像是黑度不大的块状阴影，形状不规则，如伴有夹渣，夹渣部位的黑度较大。 5、裂纹 产生原因：焊接应力过大；冷却速度过快，产生偏析；焊缝中氢的富集；残余应力过大；强力组焊；热处理工艺不当等。 底片中的影像：裂纹的影像是轮廓分明的黑线或黑丝，其 特征包括：线有微小的锯齿，有分叉，粗细和黑度有时有变化，有些裂纹影像呈较粗的黑线和较细的黑丝相互缠绕状，线的端部 尖细，端头前方有时有丝状阴影延伸。