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第一章 铸造
铸造：
热应力：
收缩：
金属型铸造：压力铸造：熔模铸造：
流动性：
为什么铸造是毛坯生产中的重要方法?结合具体示例分析之。
2、什么是液态合金的充型能力？它与合金的流动性有何关系？不同化学成分的合金为何流动性不同？
3、某定型生产的薄铸铁件，投产以来质量基本稳定，但最近一时期浇不足和冷隔缺陷突然增多，试分析其原因？
4、既然提高浇注温度可提高液态合金的充型能力，但为什么又要防止浇注温度过高？
5、缩孔和缩松对铸件质量有何影响？为何缩孔比缩松较容易防止？
6、区分以下名词：
缩孔：呈倒锥形，内腔粗糙，位于铸件上部中心处。
缩松：呈小圆柱形，内腔光滑，位于铸件中心截面处或分布于整个截面。
浇不足：没有获得形状完整的铸件。
冷隔：获得了形状完整的铸件，但铸件最后凝固处有凝固线。
出气口：位于型芯的中心部位，使型芯中的气体逸出。
冒口：位于上砂箱，使金属在浇注时型腔中的气体逸出。
定向凝固：在铸件厚大部位，安放浇口和冒口，使铸件远离冒口处先凝固，尔后是靠近冒口部位凝固，最后才是冒口本身凝固。
逐层凝固：纯金属或共晶成分的合金在凝固过程中不存在固、液并存区，当温度下降时固体层不断加厚，液体层不断减少，直至铸件的中心，这种凝固方式称逐层凝固。
7、什么是顺序凝固原则？什么是同时凝固原则？各需用什么措施来实现？上述两种凝固原 则各适用于哪种场合？
8、某铸件时常产生裂纹缺陷，如何区分其裂纹性质？
9、浇注位置的选择原则是什么？
答：浇注位置的选择原则是：（1）铸件的重要加工面朝下；
（2）铸件的大平面朝下；
（3）铸件面积较大的薄壁部分置于铸型下部或垂直位置；
（4）收缩大的铸件厚壁部分位于铸型上部，以实现定向凝固。
10、铸型分型面的选择原则是什么？
11、铸件的工艺参数包括哪几项内容？
12、什么是熔模铸造？试用方框图表示其大致工艺过程？
13、为什么熔模铸造是最有代表性的精密铸造方法？它有哪些优越性？
14、 金属型铸造有何优越性？为什么金属型铸造未能广泛取代砂型铸造？
15、 压力铸造有何优缺点？它与熔模铸造的使用范围有何不同？
16、 低压铸造的工作原理与压力铸造有何不同？为什么重要的铝合金铸件经常采用低压铸 造？
第二章 锻造
塑性变形：
加工硬化：
纤维组织：
可锻性：
自由锻：
1、 何谓塑性变形？塑性变形的实质是什么？
2、碳钢在锻造温度范围内变形时，是否会有冷变形强化现象？为什么？
答：碳钢在锻造温度范围内变形时，不会有冷变形强化现象。
因为碳钢的锻造温度超过了碳钢的再结晶温度，故碳钢在锻造温度范围内变形时，产生了再结晶现象，消除了冷变形强化现象。
纤维组织是怎样形成的？它的存在有何利弊？
4、为什么重要的巨型锻件必须采用自由锻造的方法制造？
5、板料冲压生产有何特点？
6、 叙述绘制自由锻件图时应考虑的内容
7、 如何确定分模面的位置？
8、 用￠250mm×1.5mm 的坯料能否一次拉深成直径为￠50mm 的拉深件？应采取哪些措施 才能保证正常生产？
答：不能。因为在拉深过程中，为防止坯料拉穿，拉深系数 m 不小于 0.5～0.8。
m = d/D = 1/250 = 0.6, ( D = 250 mm )
d1 = D×m = 250×0.6 = 150 mm d2 = d1×m = 150×0.6 = 90 mm d3 = d2×m = 90×0.6 = 54 mm
故需经过三次拉深，才能将直径为￠250mm 的坯料拉深成直径为￠50mm 的拉深件。 在拉深过程中材料会产生加工硬化现象，为消除加工硬化保证正常生产，应安排工序间退 火处理，以提高塑性，降低硬度。
9、翻边件的凸缘高度尺寸较大，而一次翻边实现不了时，应采取什么措施？
10、工件在锻造前为什么要加热？什么是金属的始锻温度和终锻温度？若过高和过低将对锻件产生什么影响？
第三章 焊接
热影响区：
焊接：
焊接电弧：
酸性焊条：
焊接性：
1、焊接电弧是怎样的一种现象？电弧中各区的温度多高？
2、何谓焊接热影响区？低碳钢焊接时热影响区分为哪些区段？各区段对焊接接头性能有何 影响？减小热影响区的办法是什么？
产生焊接应力与变形的原因是什么？在焊接过程中和焊接以后，焊缝区纵向受力是否一 样？焊接应力是否一定要消除？消除的方法有哪些？
4、焊接变形有哪些基本形式？焊前为预防和减小焊接变形有哪些措施？
5、焊条药皮起什么作用？为什么药皮成分中一般都有锰铁？在其它电弧焊中，用什么取代 药皮的作用？
6、厚薄不同的钢板或三块薄钢板搭接是否可以进行点焊？点焊对工件厚度有
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