大深径比钨小孔的复合电加工工艺探索.PDF

电火花小孔加工 409 16D07 大深径比钨小孔的复合电加工工艺探索 李建原，张勇斌，刘广民，武芃 樾，尹青峰 （ 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所，四川绵阳 621900 ） 摘要：针对高熔点、大深径比的钨小孔加工，结合电火花/ 电化学复合加工的特点，采用多 项工艺措施，探索了大深径比钨小孔的低电极损耗加工工艺，并给出了小孔加工深度与直 径的变化趋势，还对电极的表面成分进行了分析，发现其表面附有的钨含量明显增加，证 实了电极表面材料在弱电解质溶液中的动态变化，即电极低损耗的原因。 关键词：大深径比；低损耗；复合加工 [1-4] 针对大深径比钨小孔加工过程中电极损耗大的现象，将该领域学者们的研究成果作为指导 ， 基于自主研发的微细组合电加工样机，采用多项工艺措施，开展了复合电加工工艺实验探索。根据 实验过程及记录的相关数据分析，介绍了深小孔加工过程的几个现象，对后续高温金属材料的深小 孔加工具有一定的参考价值。 1 需求分析与实验设计 文中主要针对大深径比的钨小孔加工需求，进行工艺实验设计，并完成加工验证实验。其中面 临的主要难度是：钨小孔深径比大，工具电极长度损耗大。对此，一方面，为了补偿损耗的工具电 极长度，另一方面，还需确保加工深度，就需要使用比孔深度更长的微细电极，而细长的工具电极 自身形状变化将影响加工结果。因此，希望探索一种工艺方法，能够显著减小工具电极的长度损耗。 首先进行实验需求分析，再针对性进行实验设计。 （1）深小孔加工中，孔径已经很小，制造 出满足加工损耗要求、还有较高安装精度、大长径比 的工具电极已经比较困难，且工具电极的多次精确对准以及径向间隙精密补偿难以实现，这使得难 以采用先粗加工再精加工的策略，为此，设计为单根工具电极精加工参数一次完成。 （2 ）深小孔加工的时间往往较长，加工过程中排出的电蚀产物将沿孔溢出，此过程中，电蚀产 物不可避免多次参与放电，形成孔内壁的累积蚀除效应，从而容易导致入口直径大、出口直径小， 整体呈一定锥度的现象，为此，采用特殊工艺在位实现电极侧壁绝缘，减少电蚀产物沿孔壁的累积 放电蚀除量。 （3 ）钨材料的物理特性使得工具电极的损耗非常明显，不利于仅用单根电极加工完成一个孔， 为了减少工具电极损耗，充分借鉴现有的研究成果，采用弱电解质溶液中的电火花、电化学复合加 工工艺，使工具电极的损耗得到动态补偿。 （4 ）大深径比小孔加工中，电蚀产物多残留于小孔中，仅依赖于工具电极旋转难以顺畅排出， 需要辅 以极间高频振动，促使工作液更新，快速排除电蚀产物，为此，不仅将工具电极在位制备为 削边电极，还对其施加超声振动。 （5 ）在弱电解质溶液的脉冲放电加工过程中，工具电极与试件表面的电场累积作用，会使得试 件表面出现杂散电流腐蚀，为此，对试件表面进行绝缘处理。 上述实验要求，均可在项目组自主研发的双主轴三工位、多工艺组合电加工样机上完成。该样 机如图1 所示，可实现超声振动辅助的电火花、电化学复合加工，多类型微细工具电极在位精密制 410 第 16 届全国特种加工学术会议论文集 （上） 备（包括削边工具电极），工具电极快速旋转，多种典型样件可靠装夹，工作液以冲液模式供给，加 工位置精确放电感知，放电状态实时快速 驱各轴联动等。