生产过程和流程(生产系列文档一).docVIP

生产过程与流程 生产系列文档（一） 一切质量管理工作都必须从过程本身开始。在进行质量控制前，必须分析生产某种产品或服务的相关过程。一个大的过程可能包括许多小的过程，通过采用流程图分析方法对这些过程进行描述和分解，以确定影响产品或服务质量的关键环节 仪器的生产可以分为3个阶段：生产前的一系列准备过程（包括原材料采购、文档整理等）；生产中的一系列过程（包括调试、测试、安装等）。生产完成后的一系列过程。要对仪器的质量进行控制，就要对这3个过程进行控制。下面就仪器生产的一系列阶段及过程控制进行阐述 仪器生产 仪器生产 生产前准备过程 生产中过程 生产完成后过程 生产前一系列准备过程： 生产前准备过程 生产前准备过程 样机、小批量输出 文档整理、输出 原材料采购/原材料仓库 技术培训 样机、小批量输出 研发样机、小批量仪器输出的准确、完整、标准性是整个项目顺利进行及大批量生产质量的保证。 首先，要确保样机、小批量的节点输出都按计划、按时间点进行；第二，样机、小批量仪器要经过完整、专业、系统的测试；第三，要保证样机、小批量输出文件的完整性和标准化 样机输出文件：《PCB投板文件》；《PCB工艺要求说明书》； 《原材料采购清单或焊接文档》； 《配件采购清单》；《硬件、软件程序》 小批量的输出文件：《焊接文档》；《配件清单》；《做线文档》；《调试文档》；《装配文档》；《软、硬件程序》；《仪器检测文档》 文档整理、输出 仪器的生产过程的标准化程度取决于文档的标准化程度。生产部小批量生产时，一定要对研发部、技术部提供的生产文档进行验证、修改，然后和研发、技术部确认，最后存档保存（由专人管理）。保存文档时，一定要按项目整套的保存(便于采购、领料、成本计算等) 原材料采购/原材料仓库 采购分为生产原材料采购；成品配件采购；外包采购；生产、检测等工具采购；日常办公用品采购，这里只阐述与生产密切相关的原材料采购。比较合理的是批量、集中采购 采购基本要素：合格的供应商、合理的采购流程、明确的采购周期和到货时间、明确的出问题后的处理方法、明确的采购技术要求、明确到货检测流程和标准 原材料的采购。分为以下几种情况： 样机、小批量原材料的采购：快速响应采购需求，按需要多采购1或2套多余器件 年初、年中按生产计划，整批采购：按生产计划，分类整理后，按流程采购 项目计划追加和新项目大批量生产的采购：按实际需求，分类整理后，按流程采购 维修用原材料采购：按实际需求，分类整理后，按流程采购 零散采购：快速响应，及时采购 外包采购 技术要求明确 周期，开始、完成的时间明确 出问题后的处理方法明确 完成时的标准、目标明确 负责人、接口明确 采购到货检测 检测方案、技术要明确 品质部尽可能全部产品检测 生产部焊接、技术协助检测 原材料仓库 入库工作：采购和外加工的原材料、办公用品等检验合格后入库，分类摆放整齐；不合格的与采购协商退货方案 日常工作： （1），领料发货 （2），每周动态库存表，月底盘存表 （3），样机、小批量、大批量、维修的采购清单的对比整理，投板、外包工作的开展 （4），仓库警戒值关注，到货提醒 （5），原材料反馈机制(使用后的反馈)、外包质量反馈 （6），损坏材料、废品回收、处理机制 （7），原材料使用统计（每周、每月，年中，年底） （8），仓库清洁、整齐度保持 出库工作 （1），生产材料，每天固定时间领料、发货，生产领料由生产部专人负责（月计划，表格制） （2），采取整套领料方案，生产一台仪器领取一套原材料 （3），维修领料采取每周用废料换新料原则（表格制） （4），生产、维修零散领料根据领料单及时发货 （5），生产损坏换货根据领料单领取更换 （6），研发样机领料采用一次给清原则，研发人员自己保管；研发零散领料采用领料单，专人领取 （7），小批量领料与大批量生产领料原则和方法一致，由小批量负责人领取 技术培训 新产品发布会：让全公司（特别是经营部、技术部）同事了解并能熟练使用仪器、分析软件,让经营部、技术部的同事能独立地给客户培训 生产部内部新产品培训：由生产部技术负责人或小批量负责人对生产部的生产人员和维修部的维修人员进行新产品调试、装配、测试、简单问题分析查找等的详细讲解，原则上要求经过培训后，在熟悉生产作业指导书的情况下，能独立调试、生产、维修、测试本款仪器（此培训方式可能效果较差，并因人而异） 生产技术；生产、维修问题交流、讨论：实时收集问题，及时统计、分析，定期组织生产技术、生产问题的讨论、学习，发挥总结和表格的优势，发挥个人的长处，培养团队合作精神，集体进步 轮岗工作制：定期组织并合理安排生产、维修各岗位的轮岗工作，让大家都熟悉生产、维修的流程、方法、工作方式、生产和维修的问题