刀具位置补偿和半径补偿课件教案.pptVIP

数 控 技 术;一、刀具的位置补偿 当采用不同尺寸的刀具加工同一轮廓尺寸的零件，或同一名义尺寸的刀具因换刀重调或磨损而引起尺寸变化时，为了编程方便和不改变已制备好的穿孔带，数控装置常备有刀具位置补偿机能，将变化的尺寸通过拨码开关或键盘进行手动输入，便能自动进行补偿。;1、刀具的位置补偿计算 （图为不同尺寸刀具的四方刀架）; 刀架中心位置为各刀具的换刀点，并以1号刀尖B点为所有刀具编程起点。 当1号刀从B到A其增量值为： UBA=XA-X1 WBA=ZA-Z1;2、刀具位置补偿的处理方法 机器在补偿前必须处理前后两把刀具位置补偿的差别。;对此，可作如下处理： (1)在更换刀具时，先把原来刀具（T1）补偿量撤消（根据上例，刀架前进0.5mm），然后根据新刀具（T2）补偿量要求退回0.35mm，这样，实际上刀架前进了差值为0.15mm。 此方法刀架要移动两次。;二、刀具的半径补偿:;2、B刀具半径的补偿方法 如图待加工零件，加工路线为： O→A→B→C→D→E→F→A→O; BD段作半径为R+r的圆弧插补，直到半径矢量r与终点矢量O2D重合。; 上述对刀具补偿矢量的处理，通称为“刀具偏移计算”。;3、C型机能刀具半径补偿方法 实现B刀补的常用方法有一个共同特点，就是对加工轮廓的转接是以圆弧方式进行的，存在问题：;（1）C机能刀补的设计思想 常用的刀具半径补偿方法产生编程限制的主要原因在于，这些方法在确定刀具中心轨迹时，都采用了读一段、算一段、再走一段的方法。; 如图，工作寄存器AS存放正在加工的程序段信息。 刀补缓冲器CS存放的是下一段要加工程序段信息。;C刀补控制过程;（2）自动过渡的转接方式 C机能刀具半径补偿方法的主要特点是采用直线过渡。; 根据刀具中心轨迹形状，可以划分出三种转接型式：缩短型转接、伸长型转接和插入型转接。;如图所示，为直线过渡的转接情况。;（3）C机能刀补的过切削判别 在以往常用的刀具半径补偿方法中，由于对加工零件的轮廓的转接是要靠程编员来帮助数控系统进行判别的，易造成过切削现象。如图所示。;（4）C机能刀补的执行过程 分为三个步骤： 第一步刀补建立，刀具接近工件； 第二步刀补进行； 第三步刀补撤消，刀具撤离工件。;1）刀补建立，刀具接近工件 一旦输入到缓冲寄存器BS的程序段包含有G41/G42命令时，系统即认为应当进入刀补建立状态。;2）刀补进行 在刀补进行中，刀具中心始终偏离程编轨迹一个刀具半径的距离。;; 数控系统中所采用的C机能刀具半径补偿方法，最突出的优点是编程极其简单。;三、刀具的长度补偿 刀具的长度补偿指令一般用于刀具轴向(Z方向)的补偿。 它可使刀具在Z方向上的实际位移大于或小于程给定值。即:; 如图为钻头快速接近工件时的长度补偿例子。 设A1为程序值且为-Z方向(-A)，D为补偿值且为-Z方向(-D)，A2为实际位移值。;图a： -A2=-A1+(-D1)=-(A1+D1) G00 G91 G43 Z(-A1) D01 (补偿号D01中存-D1）; 采用G43和G44指令后，编程人员就不一定要知道实际使用的刀具长度进行编程。