盾构技术培训.ppt

螺旋输送机的功能主要是有以下三点： 1、运送在切削密封舱中切削下来的土； 2、在螺旋输送机内充满形成螺旋状连 续体的切削土，提高止水效果； 3、保证土压平衡功能。 2.3 螺旋输送机系统 螺旋输送机位于开挖室下部，其作用是有效地排除弃土和更好地控制土压力。 螺旋机驱动采用两台液压马达直接驱动,同时配置液压比例控制系统，转速能实现无级调节，实现了盾构机土压平衡功能。螺旋机的壳体上设有2个加水口，用来改善土体流动性。另外还配备了1对闸门紧急开关装置，用于紧急状态时及时关闭螺闸门。 螺旋输送机 螺旋输送机 驱动 螺杆 桶体 螺旋机驱动结构图 闸门装置 轴承 测速编码器 液压马达 2.4 管片拼装机系统 管片拼装机采用挡轮、托轮将拼装机盘体支承于盾构盾尾上，具有回转、提升、平移和支撑调整夹紧四个动作，以满足管片拼装的动作要求，并配有电缆卷筒和软管卷筒，以改善拼装机的工况条件。 拼装机的回转动作是由两台伊顿公司（带制动）液压马达驱动的；提升动作由2只提升油缸来完成；平移动作由1只平移油缸来完成；支撑调节夹紧动作由4只支撑油缸来完成。拼装机回转有快慢速度，采用了遥控拼装机技术。 管片拼装机 遥控式拼装机 拼装机回转采用盘体周边支撑形式，利用两台带制动器的低速大扭矩液压马达驱动，回转角度为210度。 盘体 提升横梁 悬臂梁 配重 挡托轮 利 用 遥 控 技 术 进 行 管 片 拼 装 电缆卷筒 2.5 推 进 铰接系 统 盾构的推进系统 提供盾构向前推进的动力。推进系统包括22个推进油缸和推进液压泵站。推进千斤顶行程为2150 mm。其中4只油缸（1#，6#，12#，17#）设有行程传感器。 盾构的铰接系统主要是盾构转弯时用。铰接系统包括20个铰接油缸和铰接液压泵站。铰接千斤顶行程为220 mm。其中4只油缸（1#，6#，12#，17#）设有行程传感器。铰接系统油缸的分区如下图所示，分为八个压力区域，其中4只油缸设有行程传感器。 特点： 1、油缸单独推进结构，使用灵活 2、油缸分区控制，无级调速，提高施工效率 2.6人行闸 人行闸由主舱和预备舱组成，两舱被压力门分隔开。在检查和维护作业的过程中，负责作业的人员可携带工具进入开挖舱。 人行闸配有在压缩空气下操作所必需的电路和标准装置，包括：压缩空气阀连通气闸室、调节器、压力计、电话、照明(包括紧急照明)等。 人行闸及承压隔板上有1个直径为600mm圆形闸门以进入开挖室。 2.7皮带输送机 皮带输送机的作用是把螺旋机卸料口的出土运送到土箱车。 皮带输送机主要由以下部件组成：皮带、卸料部件、张紧装置。全长采用挡板结构，皮带输送机的头部采用螺旋拉紧装置，尾部设有清扫器，头部设有喷淋水管，用以清扫。 整机能够在水平曲线250m的弯道上使用。 2.8 双梁系统 双梁系统主要由梁结构件、行走小车、5T电动起吊葫芦及起吊横梁组成。 用于管片运输。 3、主机装配3.1前盾 用50t副钩挂两20t钢丝绳，连接吊耳，用100t主钩挂两根40T钢丝绳连接40T吊耳，挂两个30T手拉葫芦连接20T吊耳，水平吊起，在空中升主钩，放副钩，使主钩40t钢丝绳受力，用手拉葫芦调节长度，将盾体调整至竖直状态,缓慢放置在托架上，前部用10t手拉葫芦锚固上 3.2 中盾装配 用两个30t手拉葫芦连接30t吊耳，两根30t钢丝绳连接30t吊耳，用100t主钩起吊，调整至水平，中盾法兰面缓慢接近前盾法兰面，如需要微调，用手拉葫芦调整，对正就位后，定位销固定，拧紧M36*115螺栓 3.3螺旋机安装 先将螺旋机拉杆放入盾体内，使用20t手拉葫芦两点吊装螺旋机，安装螺旋机，使螺旋机在井字梁中间，螺旋机到井字梁两侧（或者机加工法兰面刻画圆）一样，调整螺旋机角度，利用水平尺检测出料口水平，连接拉杆机构，调节拉杆长度，点焊上耳座；螺栓连接螺旋机壳体与机闸门，螺旋机调整后固定，点焊上，出料口用垫墩支撑 焊接机闸门上壳体三；拉杆耳座、拉杆 3.4 工作平台前部安装 水平吊装安装工作平台前部,拧紧螺栓 3.5 盾尾装配 用50t副钩挂两根20T钢丝绳，连接20T吊耳，用100t主钩挂两个30T手拉葫芦连接40T吊耳，挂两根20T钢丝绳连接20T吊耳，水平吊起，在空中升主钩，放副钩，使主钩30T葫芦受力，用手拉葫芦调节长度，将盾体调整至竖直状态，缓慢接近中折盾法兰，两盾体法兰对正就位后，定位销规定，拧紧M36*100螺栓 3.6 工作平台后部 水平吊装安装工作平台后部,与前部连接，拧紧螺栓 3.7 刀盘装配 用两个等长20t钢丝绳挂与主钩上，竖直吊起刀盘与前盾连接，如角度需要微调，用副钩挂钢丝绳吊刀盘下部吊耳调整，对正就位后，用M24*75螺栓拧紧 4.1下井准备工