aap.fmea培训-如何进行失效模式跟影响分析(ppt 27).pptVIP

如何進行失效模式與影響分析 (FMEA) 潛在缺陷模式和影響分析是設計或制造過程中一項事前分析工作. 通過FMEA可識別和評估在設計或製程中可能存在的缺陷模式及其影響, 並確定能消除或減少潛在失效發生的改善措施從而防患於未然, 盡可能降低各項缺陷成本, 保證產品/服務問世即具有優異性能. FMEA---Failure Modes and Effects Analysis 一、FMEA的開發與發展 20世紀50年代, 美國格魯曼公司開發了FMEA, 用以飛機制造業的發動機故障預防, 取得較好成果. 20世紀60年代, 美國宇航界實施阿波羅計劃時, 要求實施FMEA. 1974年, 美國海軍建立了第一個FMEA標準, 20世紀70年代後期, 美國汽車工業開始運用FMEA. 20世紀80年代中期, 美國汽車工業將FMEA運用於生產過程中. 90年代, 美國汽車工業將FMEA納入QS9000標準. 二、FMEA的特點及作用 1、FMEA的特點. 二、FMEA的特點及作用 2、FMEA的作用. 二、FMEA的特點及作用 3、風險優先數RPN. 二、FMEA的特點及作用 4、FMEA 的分類. 二、FMEA的特點及作用 4、FMEA 的分類. 二、FMEA的特點及作用 4、FMEA 的分類. 三、FMEA實施步驟 01.繪製流程圖及風險性評估. 02.確定