含钛钢中夹杂物析出行为及其对钢组织的影响研究-冶金工程专业论文.docxVIP

万方数据 万方数据 单个夹杂物诱导多支互锁的针状铁素体及增加针状铁素体的体积分数，有助于细 化微观组织及提高钢强韧性。 采用高温共聚焦显微镜在线观察钢样在 1250°C 保温时晶粒尺寸的变化，X1 钢中夹杂物能有效钉扎奥氏体晶界，其晶粒尺寸比 X2 钢小，晶粒更加均匀。在模 拟大线能量(50kJ/cm)焊接工艺条件下，X1 钢中 Al2O3-TiOx-MgO-MnS 类夹杂物仍 然能有效诱导针状铁素体，其钢中组织以针状铁素体为主，X2 钢中组织以粒状贝 氏体为主。因此，Al-Ti 复合脱氧及 Mg 处理低 Al 钢能较好的适应大线能量焊接。 同时，研究了不同 Al 含量、Ti 含量及 Al-Ti 脱氧时间间隔对 HG785 高强钢中 夹杂物的析出行为及夹杂物对钢组织的影响，结果表明： 随 HG785 钢中 Al 含量由 0.008%、0.013%、0.026%依次增加，夹杂物数量减 少，平均粒径增大，夹杂物中 TiOx 减少。随 Ti 含量由 0.106%、0.125%、0.153% 依次增加，夹杂物数量增多，平均粒径增大，夹杂物中 TiOx、CaO 含量增加，MgO 含量减少。随 Al-Ti 脱氧时间间隔由 5min、10min、15min 依次增加，夹杂物数量 先增加后减少，平均粒径减小，夹杂物中 Mg 含量增加，Ti 含量先减小后趋于稳 定，Ca 含量先增加后趋于稳定。Al-Ti 脱氧时间间隔有一个最佳范围(本实验为 10-15min)，钢中能获得更多细小含合适适 Ti、Mg、Ca 含量的复合夹杂物。 层状或团状的 MgO-TiOx-CaS(少量 MnS)、Al2O3-MgO-TiOx-CaS(少量 MnS)或 Al2O3-MgO-CaS(少量 MnS)的复合夹杂，含 TiOx 或 MgO 高，有利于 TiN 异质形核。 CaS-少量 MnS 与 Al2O3-MgO-TiOx 镶嵌的复合夹杂不利于 TiN 异质形核。当核心 夹杂物小时，TiN 为全包裹析出，厚度大，当原核心夹杂物较大时，TiN 为半包裹 或局部析出，厚度小，含 TiN 夹杂粒径为 1-3μm。控制 Ti 钢中夹杂物的成分、结 构及数量，可使 TiN 有效异质形核，延缓 TiN 均质形核，减小 TiN 尺寸。 采用 MgO 质内衬材料进行 Al-Ti 复合脱氧及钙处理钢，钢中形成的复合 Al2O3-MgO-CaO-TiOx-TiN 能有效诱导针状铁素体形核，发挥细化晶粒作用，可望 提高钢的强韧性。 关键词：钛/铝含量；钙/镁处理；复合夹杂物；针状铁素体 II Abstract Titanium element plays an important role to the improvement of the performance of steels. The refinement of grain by TiN in low titanium steel can not meet the requirement of large heat input welding. Furthermore, the idea to reduce niobium and increase titanium could make the advantage of titanium’ low price and the precipitating strengthening of TiC more effectively. Thus, the cost of the production of high strength structural steels could be reduced. But the chemical property of titanium is active, the precipitation behavior of titanium-containing inclusions will be affected by many elements such as aluminum, oxygen, nitrogen, sulfur and carbon content and so on. Therefore, the inclusions in titanium-containing steel are more difficult to control and their strengthening effects will be not stable with the increasing of titanium in steel and thus the performance of steel will be not stable. T