贯流风叶叶片粘连缺陷检测系统改进设计-仪器仪表工程专业论文.docxVIP

万方数据 万方数据 江 江 苏 大 学 专 业 硕 士 学 位 论 文 摘 要 贯流风叶是空调等风能输送设备的重要组成部分，由多个中风轮和两个端盖经超声 波焊接机焊接而成。在焊接过程中由于定位凹槽不完整、对接不准确，会造成贯流风叶 部分叶片粘连在一起。粘连后的贯流风叶将造成空调等运行效率低、气流输送不平稳、 舒适度降低的问题。因此，对焊接后的贯流风叶进行质量检验有着重要意义。 目前，贯流风叶叶片粘连缺陷的检测主要由人工目视来实现，存在检测效率低、检 测准确率不高及易漏检等不足。为此，我们开发了第一代基于红外传感器阵列的自动化 叶片粘连缺陷检测设备。通过试运行，发现第一代设备存在抗干扰能力差、检测结果不 稳定及检测工人现场操作复杂等不足。为了进一步完善设备的性能，在第一代设备的基 础上，开发了第二代智能化检测设备。通过对实际缺陷产品的检测，其性能指标均优于 第一代设备。具体研究内容如下： （1）针对第一代检测系统存在的问题，提出了检测系统硬件和叶片粘连缺陷特征 提取与缺陷识别算法的改进方案，并论证了方案的可行性。 （2）分析了造成干扰的潜在因素，重点对环境光干扰和电路干扰进行了研究，设 计了环境光屏蔽装置、红外光传感器阵列收发驱动电路，并改进了信号处理电路，降低 了噪声水平，提高了系统的抗干扰能力。 （3）研究了叶片粘连缺陷红外检测信号的时频域特征，重新提取了缺陷特征，并 通过主成分分析方法将提取的缺陷特征进行了融合，降低了信号特征维数，方便单片机 进行数据处理。 （4）研究了基于支持向量机的叶片粘连缺陷识别算法，并分别与基于阈值和 BP 神 经网络的缺陷识别算法进行了对比分析实验。结果表明，基于支持向量机的叶片粘连缺 陷算法识别准确率及泛化能力均优于另外两种方法。 （5）设计了产品放置自动识别功能及电路，便于产品计数及检测系统的自动启停。 设计了触摸屏人机交互界面及通讯接口电路，并编制了相应的软件。 （6）对改进后的贯流风叶叶片粘连检测系统进行组装与调试，并进行了性能对比 实验。实验结果表明，第二代设备在抗干扰能力、缺陷识别准确率及鲁棒性、自动化水 平及人机交互性能方面优于第一代设备。 I 贯 贯 流 风 叶 叶 片 粘 连 缺 陷 检 测 系 统 改 进 设 计 关键词：贯流风叶，检测系统，叶片粘连缺陷，支持向量机 II 江 江 苏 大 学 专 业 硕 士 学 位 论 文 ABSTRACT Cross-flow fan acted as an important part of wind energy conveying equipment is manufactured by welding wind wheels together using ultrasonic welding machine. Some adjacent blades on wind wheel may adhere together due to incomplete locating groove and inaccurate butt joint during welding process. These flaws will lead to some problems of low operation efficiency, unstable wind flow and low comfort degree of wind energy conveying equipment. Therefore, it is very important to detect the flaws on the welded cross-flow fan. At present, the defect of blade adhesion on cross-flow fan is mainly detected by human eyes. There are some shortages of low detection efficiency, low detection accuracy and missing detection. Therefore, we developed the first generation equipment for detecting blade adhesion defect of cross-flow fan automatically based on infrared sensor arrays. It is found in trial operation that the first generation equipment has the disadvantages of poor anti-interf