刮膜式分子蒸馏器液膜停留时间分布及传热研究-制药工程专业论文.docxVIP

摘 要 分子蒸馏是根据分子运动平均自由程的不同而进行分离的技术，现广泛应用 于工业领域。分子蒸馏技术的主要优势是适用于热敏性、高沸点物系的分离。分 子蒸馏设备中以刮膜式分子蒸馏的应用最为广泛。因刮膜式分子蒸馏存在刮擦成 膜，流体流动机理复杂，在理论研究和应用研究方面均有待深入。本文分别通过 实验和模拟方法，研究了刮膜式分子蒸馏装置中液膜的停留时间分布，并在此基 础上，通过 CFD 模拟对刮膜式分子蒸馏蒸发面的液膜流场及传热进行了研究。 本文的工作介质分别采用去离子水以及不同质量分数（50%、70%）的甘油- 水溶液，将亚甲基蓝溶液通过脉冲示踪法注入，再通过紫外分光光度计进行定量 分析，得到不同工况下刮膜式分子蒸发器上液膜的停留时间分布密度函数。实验 表明：物料进口速率增加，平均停留时间变小，此时，液膜补充更新能力加强； 液膜平均停留时间随刮膜器转速先增大，达到峰值后减小；物系黏度越大，液膜 平均停留时间越长，此时，蒸发面上的液膜轴向返混水平增高。 本文通过CFD模拟，得到了同一工况下standard κ-ε模型、RNG κ-ε模型与 Realizable κ-ε三种湍流模型停留时间分布密度函数图，发现出口截面上的均匀分 布的四个点停留时间分布曲线形态近似，这说明流体在分子蒸发壁面上的分布是 均匀的；液膜内粒子轨迹图显示液体在蒸发面上为螺旋下降；湍流主要发生在转 子前方，绕转轴与转子相距约90度处液膜湍动最为剧烈。 通过CFD软件Fluent对该分子蒸发器的传热进行模拟，通过改变其操作参数， 分析其温度场：物料进口温度低于蒸发壁面温度，需要一部分蒸发表面加热物料； 这部分表面沿轴向的温度梯度较大，物料被迅速加热，当物料加热到一定温度后， 沿轴向温度不再变化，轴向温度梯度趋于零；由于转子部分存在头波，转子前后 温度分布呈“V”字型；在低转速区域（90-180rpm），传热系数随转子转速的增 大而增大，上升趋势明显，但随着转子转速的进一步加大，传热系数反而略有下 降；模拟选取的流量范围内，传热系数随着进料流量的增大而增大，到了一定速 率后有减小的趋势；选择适当的温度差是得到大的传热系数的保证。 关键词： 分子蒸馏 停留时间分布 计算流体力学 传热 ABSTRACT Molecular distillation is carried out according to difference of the mean free path of molecular. This separation technology is now widely used in various industrial fields. It is effective for separation of heat-sensitive and high boiling point materials. Among them, wiped film molecular distillation application is the most widely used. The complicated mechanism of film wiped molecular distillation restricts the development of the equipment and industrial promotion. The investigation needs to be improved. In this paper, experiments and simulation are taken to study the residence time distribution of the liquid film. On this basis, by means of Computational Fluid Dynamics, the liquid film flow field and heat transfer were studied. The residence time distribution (RTD) of wiped film molecular distillation was studied by the method of impulse response method which was performed with pure water, 50%（mass percent） and 70%（mass percent） glycerin-water solution and UV-VIS measurement. The dependent variables in the study are the feeding flow ra