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工艺润滑对轧后带钢清洁度的影响 戴学诚 上海宝钢集团公司冷轧部 摘要 本文从宝钢2030冷轧设备 工艺现状入手 着重从工艺润滑角度分析各种因素 对轧后带钢清洁度的影响 总结2030冷轧在提高轧后带钢清洁度工作中的经验和目前工艺 条件下各种润滑参数的最佳控制范围及控制手段 并提出进一步提高清洁度应采取的措施 关键词 冷轧汽车板 清洁度 工艺润滑 乳化液 THE INFLUENCE OF PROCESSING LUBRICATION ON CLEANLINESS OF COLD ROLLING STRIP Dai Xuecheng Cold Rolling Dept Shanghai BaoSteel Group Co. Abstract Based on the equipment and processing in 2030 Cold Rolling Plant of BaoSteel this article discusses various factors influencing cold rolling strip cleanliness from the point of view of processing lubrication. The most appropriate distribution of the lubrication parameters, the control means, and other experiences are concluded under present conditions. The planned measures to further improve strip cleanliness are also discussed. Key Word cold rolling strip for automotive use cleanliness processing lubrication emulsion 1 引言 随着汽车工业的发展和竞争的加剧 汽车生产厂商更加注重外覆件的耐腐 蚀性能和表面涂装性能 而钢板表面的残留物会给表面磷化过程带来麻烦 影 响漆膜的附着 降低钢板的耐腐蚀性能 进而影响汽车的寿命 因此汽车厂商 对冷轧带钢表面清洁度提出了近乎苛刻的要求 即钢板表面残碳量低于 2 7mg/m 清洁度已逐渐成为冷轧带钢市场竞争的一项关键指标 2 表面污染的产生与改善机理 板面残留物主要来自冷轧过程 在高温 高压的轧制变形区内 带钢与轧 辊磨损产生大量直径小于1 m 的铁粉微粒 这些铁粉微粒的存在既加剧了磨 粒磨损又增加了表面吸附面积 进而吸附更多的轧制油及其他形式的碳氢化合 物 形成表面残留物 轧后带钢表面清洁度一般以表面残油量 残铁量以及Scotch 胶带光反射率来衡量 电解清洗对轧后带钢表面清洁度有较大的改善作用 可清除板面残留的残 油及其它杂质 退火是改善带钢清洁度最重要的一个工序 在退火过程中 带钢表面残留 物经历以下几个反应阶段 得以清除 第一阶段 碳氢化合物的蒸发与分解 铁表面氧化 第二阶段 靠水蒸汽或氧化铁 使碳氢化合物和碳氧化 形成一氧化碳 工艺润滑对轧后带钢清洁度的影响 氧化铁被还原 铁粒子与母材表面得到净化 第三阶段 净化的铁粒子在基体中烧结 经历这三个阶段的反应后 污染物最终以微量无机碳和铁粒的形式残留在成 品板面上 带钢清洁度得到改善 退火后带钢表面清洁度主要以表面残碳量来 衡量 也可辅之以表面残铁量及Scotch 胶带反射率衡量 近年来发展起来的全氢罩式炉工艺可大大降低表面残碳 纯氢导热系数高 密度低 是强还原气体 在炉内与表面碳发生甲烷反应2H2 CCH4 加上强对 流通风技术和低露点性能 可使残碳污染比氮氢退火炉低23 50 左右 宝钢2030 冷轧生产系统中 绝大部分