零件结构的铸造工艺性.pdf

1.4 零件结构的铸造工艺性 零件结构的铸造工艺性：指零件采用铸造方 法制坯时，其结构能否用最经济的方法制造出来 并符合设计要求的能力. 1.4.1 合金的铸造性能对零件结构的要求 1.4.2 铸造工艺对零件结构的要求 1.4.3 不同铸造方法对铸件结构的要求 1.4.1 合金的铸造性能对零件结构的要求 1.铸件壁厚 (1) 壁厚应 适当 (2) 壁厚应 均匀 图1.4.1铸件壁厚应适当 图1.4.2 铸件壁 厚应力 求均匀 (3) 内壁厚应小于外壁厚 a)不合理结构 b)合理结构 图1.4.3 铸件内壁应比外壁薄 2.铸件壁的连接 (1) 壁间的连接应采用圆角过渡 a)不合理 b) 合理 图1.4.4铸件的转角结构 图1.4.5铸件壁的转角 (2) 应避免壁的交叉和锐角连接 图1.4.6 铸件接头结构 (3)应避免壁厚突变 图1.4.7 厚、薄壁的连接 3 防止铸件产生变形 图1.4.9平板铸件的设计 图1.4.8 细长铸件的设计 4.铸件应避免有过大的水平面 图1.4.10过大水平面的设计 5.铸件结构应有利于自由收缩 图1.4.11 轮辐的设计 1.4.2 铸造工艺对零件结构的要求 1.铸件外形 (1)应利于减少和简化铸型的分型面 (2)凸台、筋条不应妨碍起模 (3)垂直于分型面的非加工面应具有结构斜度 2.铸件内腔 (1)内腔形状应利于制芯或省去型芯 (2)应利于型芯固定、排气和清理 (3)大件和形状复杂件可采用组合结构 （1）利于减少和简化铸件分型面 图1.4.12 减少与简化分型面 （2）筋条不应妨碍起模 a) 不合理结构 b) 合理结构 图1.4.13 肋条的设计 凸台不应妨碍起模 图1.4.14 凸台的设计 （）垂直于分型面的非加工面应具有结构 3 斜度 图1.4.15 应有结构斜度的示例 2.铸件内腔 1 （）内腔形状应利于制芯或省去型芯 图1.4.16 铸件内腔的结构设计 图1.4.17 悬臂支架的结构设计 2.铸件内腔 2 （）应利于型芯固定、排气和清理 图1.4.18 轴承支架的结构设计 图1.4.19 增设工艺孔的结构设计 2.铸件内腔 （）大件和形状复杂件可采用组合结构 3 1.4.3 不同铸造