第7章现代企业生产组织管理.pptVIP

五、现场管理和定置管理 （一） 生产布局 生产布局应以生产现场为中心，而不是围绕办公大楼转。 （二） 5S活动 1、“1S”——整理。“效率和安全始于整理”，要对生产现场的各种物品进行分类，分清哪些是现场需要的，哪些是不需要的，把生产现场不需要的物品要坚决清理出生产现场。 2、“2S”——整顿。在整理的基础上，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放。物品摆放要有固定的地点和区域，便于寻找和消除混放；物品摆放要减小人与物的结合成本；物品摆放尽可能目视化，要做到对某些物品过目知数易于管理。 3、“3S”——清扫。清扫就是对工作地的设备、工具、物品以及地面进行维护打扫，保持整齐和干净。员工对自己岗位上的设备、使用的工器具要自己清扫；对设备的清扫要与维护、保养、点检、润滑相结合。清扫也是发现问题的时机，发现问题要检查原因并采取改进措施。 4、“4S”——清洁。清洁活动的主要内容是：生产现场不仅要做到整齐而且要清洁，要消除混浊空气、粉尘、噪音等污染源；要做到员工本人服装整洁、仪表整洁。 5、“5S”——素养。提高人的素养是“5S”活动的核心。要求生产现场的员工，言谈举止文明，自我管理，创造清洁文明、安全的工作环境。 五、现场管理和定置管理 5S之间的关系 第1个S整理 将有用的东西 定出位置放置 第5个S修养 第4个S清洁 第3个S清扫 地 点 物 品 区分“要用”与“不用”的东西 保持美观整洁 使员工养成良好习惯遵守各项规章制度 将不需要的东西彻底清扫干净 第2个S整顿 五、现场管理和定置管理 5S 与 管 理 合 理 化 关 系 整理 管 理 要 与 不 要 的 东 西 整顿 清扫 清洁 修养 提 高 机 器 设 备 效 率 减 少 空 间 上 的 浪 费 减 少 时 间 上 的 浪 费 维 持 工 作 场 所 的 整 洁 养 成 良 好 的 工 作 习 惯 减少机器设备的故障率 落实机器设备维修保养计划 消除品质异常事故的发生 提高产品品位及公司形象 消除各种污染源 提升人员的工作效能 消除各种管理上的突发状况 品德高尚 养成人员的自主管理 提 高 物 品 储 存 架 的 利 用 率 降低材料的库存 做好生产前的准备工作 缩短换 线 时间 提高生产线的作业效率 管理合理化 五、现场管理和定置管理 5S执行技巧 1、开展整理活动技巧 2、开展整顿活动技巧 3、开展清扫活动技巧 4、开展清洁活动技巧 5、开展修养活动技巧 五、现场管理和定置管理 1、开展整理活动技巧 对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所 整理主要区域 实施方法 深刻领会开展的目的，建立共同认识 对工作现场进行全面检查 实施时注意事项 五、现场管理和定置管理 2、开展整顿活动技巧 对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所 目的：定置存放，实现随时方便取用 决定放置场所 决定放置方法 定位的方法 一般定位工具： 开展活动注意事项 五、现场管理和定置管理 3、开展清扫活动技巧 对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污” 目的： 保持工作环境的整洁干净； 保持整理、整顿成果； 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； 防止环境污染。 推行方法 例行扫除、清理污秽 调查脏污的来源，彻底根除 废弃物放置的区规划、定位 废弃物的处置 建立清扫准则共同执行 开展清扫活动注意事项 五、现场管理和定置管理 4、开展清洁活动技巧 对象：通过整洁美化工作区与环境，使人们精力充沛 目的： 养成持久有效的清洁习惯 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。 清洁的实施方法 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果” 落实前3S执行情况 设法养成“整洁”的习惯 建立视觉化的管理方式 设定“责任者”，加强管理 配合每日清扫做设备清洁点检表 主管随时巡查纠正，巩固成果 开展清洁活动应注意事项 五、现场管理和定置管理 5、开展修养活动技巧 对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改 造性、提升道德品质 目的： 养成良好习惯； 塑造守纪律的工作氛围，使工作井然有序； 营造团队精神。注重集体的力量、智慧 修养实施方法 继续推动前4S活动 建立共同遵守的规章制度 将各种规章制度目视化 实施各种教育培训 违犯规章制度的要及时给与纠正 受批评指责者立即改正 开展修养活动应注意事项 五、现场管理和定置管理 （三）定置管理 定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所（空间）的特定位置的一门管理科学。 X理论：管物→Y理论：管人→Z理论：高效率管理，通过人管物。 定置管理的类型 整个生产厂区的定置管理