热交换器冷却板局部穿孔失效分析.PDF

记录号 : JS-AL-工艺设备（换热器）-030 热交换器冷却板局部穿孔失效分析 摘要：通过金相分析及断口观察，对热交换器冷却板局部穿孔失效进行了系统分析。结果表明，机 组运行中受介质不断冲刷而产生的不均匀腐蚀疲劳剥落是失效的根本原因。 关键词：热交换器；冷却板；不均匀腐蚀疲劳剥落 材料种类/牌号：奥氏体不锈钢/0Cr18Ni9Ti 中 概述 9L58/64 型发电机组的 GER-UT80B-12 热交换瓦楞形冷却板，因出现二十个针孔型穿孔，导致 冷却板两侧不同介质相互渗漏而失效，图 1 中用箭头所指的黑点为针孔形穿透、渗漏处的宏观实物 国 形貌。作者就此进行了失效原因分析。 应 急 分 图 1 针孔形穿透、渗漏部分冷却板实物形貌 测试过程与结果 化学成分分析 析 对冷却板的化学成分进行了检测分析，其结果见表 1。 表 1 冷却板的化学成分(质量%) C Si Mn P S Cr Ni Cu Ti 网 0.043 0.52 1.62 0.019 0.0038 18.47 8.30 0.35 ≤0.05 冷却板材料属 DIN 1744 X5CrNi18.9 或中国的 0Cr18Ni9Ti 奥氏体不锈钢。 金相检查 在穿孔点附近取样，用机械方法夹持试样，磨制横截面，进行金相检查，金相组织见图 2.示。 发现：冷却板两个表面都具有不同程度的分层剥落的特征，见 a) ，表明分层剥落与冷却板两表面分 别处于不同液流介质有关。b)为磨面经王水侵蚀后金相组织，为带有明显加工流线的奥氏体，这与 材料的成分和加工方法相符合。未发现由表面起始、伸向材料内部的裂纹和表面分层剥落与板加工 流线有关的证据。 1 中 图2 抛光状态 a) 及金相组织 b) 国 扫描电镜观察 在图 1 中任选大、小不一的穿孔、渗漏部位各一个，截取试样。经物理方法彻底清洗后，再进 行扫描电镜观察，结果分别见图 3 。 应 急 分 a) b) c) 析 网 d) e) f) 图3 冷却板凸面上“较大”针孔周围的微观形貌 图3 从瓦楞板凸面方向观察的“大”穿孔、泄漏孔洞及周围的微观形貌。其中，a)示 “较大” 的针孔放大后的形貌，实为两个分立的细小微孔；将其局部再放大，见b) ，它们是分层剥落的结果； c)为两个细小微孔之间的冷却板凸面的微观形貌，具有受介质腐蚀而形成的泥块特征花样和因受蚀 不均匀而形成未穿透的、但深浅程度不一的点粒状腐蚀凹坑外，冷却板表面还存在少量受轻微碰撞 和