碳酸镁发泡剂制备泡沫铝的研究-消泡剂.PDF

VoI．3ONo．2 铸造技术 Feb．2009 F0UNDRY TECHN0LOGY 碳酸镁发泡剂制备泡沫铝的研究 周 全 ，吴 蒙 (南昌航空大学材料科学与工程学院，江西 南昌330063) 摘要 ：选用ZL102合金为主体原料 ，钙为增粘剂，碳酸镁为发泡剂 ，对用熔体直接发泡法制备泡沫铝进行 了研究。结果表 明，采用 碳酸镁作为发泡剂，钙作为增粘剂，可以制备 出低密度 、高孔隙率的泡沫铝 ；随着碳酸镁或钙加入量的增加 ，泡沫铝的密度逐渐减 小；但 当碳酸镁或钙加入量超过 1 时，泡沫铝的密度有所增加 ；泡沫铝平均孔隙率的变化规律与密度 的变化规律相反。 关键词 ：泡沫铝 ；熔体发泡 ；碳酸镁 中图分类号 ：TG139 文献标识码 ：A 文章编号 ：1000—8365(2009)02—0257—03 PreparationofAluminum Foam byMgC03FoamingAgent ZHOUQuan·WUMeng (SchoolofM aterialsScienceandEngineering，NanchangUniversityofAeronautics，Nanchang330063，China) Abstract：Thepreparationofaluminum fOrm wasstudiedbydirectfoamingprocess，inwhichZL102 alloy，calcium andMgCO3wereselectedasthemainraw material，viscocity-increasingagentand foamingagent，respectively．Theresultsshow thataluminum form withlow densityandhighporosity canbe obtained with foaming agentofMgCO3and viscocity—increasing agentofCa．W ith the increaseoftheMgCO3orCaaddition，thedensityofaluminum fOrm decreases．However，whenthe MgCO3orCaaddition isabove 1wt％ ，the densityofaluminum foam increasesslightly．On the contrary，variationofporosityofalum inum fOrm hasareverse rule． Keywords：Aluminum foam；Directfoamingprocess；MgCO3 泡沫铝具有低密度 、高刚度 、冲击吸能性 、低导热 重大 。左孝青等 采用 CaCO。作发泡剂，用熔体发泡 率、低磁导率和 良好阻尼性等特性，在许多高科技领域 法制备 了铝硅泡沫。周 向阳等[8研究了一种在泡沫铝 及一般工业领域的应用越来越广泛。泡沫铝的制备方 制备过程 中可替代 Till 及 ZrH 类发泡剂的新型发 法有熔体发泡法 、渗流铸造法 、粉末冶金法等 ，其 中熔 泡粉末的热分解行为，并探讨了该新型发泡剂加入量 体发泡法具有设备简单 、成本低等特点，是规模化生产 及发泡温度等因素对泡沫铝孔隙率的影响。本文选用 的首选工艺 ]。 碳酸镁作发泡剂，钙作为增粘剂，用熔体发泡法制备了 熔体发泡法一般采用 Till。、ZrH。类发泡剂 。这 低密度、高孔隙率的小孔径泡沫铝 ，同时研究碳酸镁和 类发泡剂 的价格 昂贵 ，且其分解温度范 围为 380～ 钙加入量对泡沫铝密度和孔隙率的影响。 820oC，600℃时分解速率相当快 ，从其加入熔体到形 1 实验 成气泡的时间相当短 ，这使得气泡在熔体 中的分布和 1．1 实验材料及装置 长大相当难控制，也使得泡沫铝制备过程 中的发