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超长壁大采高大倾角俯采工作面成功开采技术探究 【摘要】综采工作面俯斜开采，特别是在工作面平均采 高在5.6m,局部最高采高达到5.8m,且工作面局部俯采平 均倾角达23° ,在国内不多见。刘庄煤矿151301工作面在 开采初期，通过在实践中多次创新传统施工工艺，围绕大采 高大倾角俯采工作面“支架稳定性、老搪防窜歼及调整俯采 施工工艺等”进行技术创新，成功在151301综采工作面近 100m局部倾角平均坡度达到23° ,局部最大倾角达到28° 的条件下回采成功。 【关键词】大采高；大倾角；支架稳定性；防窜歼 1概况 151301工作面为刘庄煤矿西一采区第一个回采工作面， 工作面胶带顺槽可采走向长为898. Im,轨道顺槽可采走向长 为898.1m,该工作面可采倾向长为350.1m,煤层平均倾角 23° ,最大倾角28° ,平均煤厚5.61m,平均可采面积为 322351. 6m2 ,工作面生产能力为48万吨/月，该面选用后 退式单一倾斜长壁采煤方法下行开采，采用综合机械化设 备，一次采全高，全部垮落法管理顶板，可开采6个月。 2大采高大角度俯斜开采相关技术难题 对于俯斜综采工作面，在平均采高达5. 6米、支架最大 控顶距达6. 1米，局部平均倾角达23° ,最大倾角达28° 的条件下。其开采技术难度比较大，刘庄煤矿151301工作 面在开采前期，通过充分进行理论论证，认为该面开采存在 以下技术难题： 受工作面倾角及大采高影响，支架稳定性差。 工作面在俯采时矿压显现较为明显。 老搪窜歼，移架时支架顶板及架间窜歼，封闭墙 及支架易受冲击。 煤机装煤效果差、运输机抵不动车，推溜时溜槽 易上漂、采煤机易向煤壁一侧倾倒。 3大倾角工作面支架稳定性分析 1支架稳定性机理 大倾角工作面支架不仅受支承压力的作用，而且受倾斜 方向支架重力分力的作用。同时，大倾角煤层的顶板不是沿 法向移动，而是沿一条逐渐接近重力作用方向的曲线移动， 顶板越不稳定，其移动曲线偏离法线越远。顶板移动的法线 分量对支架产生垂直作用力可增加支架的摩擦阻力，有利于 支架的稳定。而顶板移动的切向分量对支架产生侧向力，可 导致支架倾倒。因此顶板运动方向与煤层法向夹角的变化对 支架抗倒能力的影响是显著的。顶板运动轨迹对支架的滑动 稳定性影响也很大。 3.2支架稳定性分析 2. 1工作面支架防滑受力分析： 初撑力满足要求时，即151301工作面ZZ13000-27/60 在液压达到22. 4MPa时，其支架支撑力达到11400KN时，代 入公式(3)中，其a取值远大于28° o因此，151301工作 面在俯采期间，在初撑力满足要求时，俯采倾角在28°时支 架稳定性理论上和实际生产中是可行的； 支架移架时，如采取降架移架，则N1取值为0时，a取 最小值a=arctg0. 35=19. 5° ,则最大俯采坡度只能满足 19.5° ,因此151301工作面在俯采最大角度达到28°时移 架必须带压移架，严禁大幅度降架移架，以确保安全移架。 2. 2工作面支架防倒力矩分析 工作面顶板垮落时，支架受顶板一斜向应力R作用，如 图：在R与支架自重G的共同作用下，支架的稳定条件为： 由于顶板F增大引起e和R 增大，从而使R (hsin 9 -1 lcos 9 )也增大，即F越大，上述关系式就难以 成立，因此煤层倾角越大，顶板来压时，在合力R和重力可 以看出，减小支架重心hl相对于支架稳定性是有很大作用 的。通过以上理论分析，对于支架在工作面俯采时，其影响 支架稳定性的因素有： 工作面回采倾角；倾角越小，稳定性越好 工作面顶、底板与支架摩擦系数；摩擦阻力越大, 支架稳定性越好 支架初撑力；初撑力越大，稳定性越好 工作面采高；工作面采高越低重心矮，支架稳定 性越好 工作面回采进度；回采进度越快，支架受顶板压 力越小，支架稳定性越好 工作面支架自重；自重越重，支架稳定性越好 3. 3工作面回采期间稳架的安全技术措施 提高支护阻力 理论分析和实践经验表明，较大的支架工作阻力对保持 支架稳定性是有益的，要保证泵站有足够的压力，确保较大 的初撑力。通过以上分析，正常回采时支架如按规程要求支 撑力达到11400KN (22. 4MPa)时，其支架稳定性比较好。 确保支架与顶底板间的摩擦系数 煤层底板浮煤清理不彻底、顶板破碎、底板积水等，都 会降低支架与顶底板间的摩擦系数。因此，应提高煤机截割 质量，确保顶、底板平整，移架前必须清理干净架前浮煤， 确保支架底座与底板严密接触；顶板破碎时要做好超前支 护，确保顶、底板与支架之间的摩擦系数。 严格控制采高，适当提高推进速度 控制采高可降低支架重心，有效保持支架的稳定性；适 当提高推进速度，及时支护，既可以有效控制冒顶和控顶距 的增加，又可以减轻支架的压力。 3. 4