墩柱与柱系梁技术交底.docxVIP

1、墩柱施工工艺 墩柱分次浇筑，首次浇筑到上系梁底部位置，剩余长度与上系梁一起浇筑。 施工工艺流程图详见下图： 合格 合格 不合格 合格 不合格 接触面凿毛清洗 测 量 放 线 浇 注 混 凝 土 养 护 钢筋安装就位 钢筋加工 原材料检测、混凝土拌制、运输 制作混凝土试件 报监理验收 模板安装 报监理验收 2、测量放样 由测量人员用全站仪准确测放出墩柱中心点，并用铁钉进行标识，铁钉顶面刻十字线，十字线交点为墩柱中心点。 3、接触面凿毛 劳务队作业人员用凿子对墩柱与扩大基础的接触面进行凿毛，将浮浆及混凝土松散层凿除干净，凿毛完成后，用高压水枪将接触面冲洗干净。 4、钢筋加工及绑扎 钢筋进料时按照不同品种、不同规格分批进料、验收，分别存放，并设立明显标志，严禁混杂。钢筋底部用方木或其他方式垫起，表面用篷布或塑料薄膜覆盖，防止雨水或雾气对钢筋造成锈蚀。钢筋存放时间不宜超过6个月。 钢筋表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。 钢筋在加工厂集中下料、加工，在现场进行绑扎。钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。加工好的钢筋在钢筋场地存放时，根据墩台号、钢筋编号分别存放，并用标志标示出钢筋墩台号及钢筋编号，防止混杂。 钢筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度不得小于5d（d为钢筋直径），焊缝厚度不得小于0.3d，焊缝宽度不得小于0.8d，焊条采用502或506焊条。钢筋焊接前，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两结合钢筋的轴线应保持一致。焊接接头与钢筋弯曲处的距离不得小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。受力钢筋的焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内（接头长度区段为35d），同一根钢筋不得有两个接头，且配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积的百分率在受拉区不得超过50%。 钢筋绑扎采用直径0.7mm的铁丝绑扎，绑扎采用逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎接。拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎，中间平直部分的交叉点交错绑扎，但绑扎的交叉点占全部交叉点的40%以上。钢筋绑扎时，箍筋应与主筋垂直。绑扎钢筋的铁丝丝头一律向内，严禁进入混凝土保护层内。 保护层垫块采用满足使用强度和对混凝土无不利影响的塑料垫块，垫块厚度允许误差+1mm。垫块相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置。垫块布设的数量不少于3个/㎡。垫块应钢筋绑扎牢固，且绑丝的丝头全部向内，严禁进入混凝土保护层内。 模板安装之前，对垫块的位置、数量和紧固程度进行检查，不符合要求时及时处理，确保钢筋的混凝土保护层满足设计及相关规范、规定要求。 5、模板安装 模板安装前，对墩柱与承台接触面的洁净度进行检查，如接触面有灰尘或其他杂质时，用高压水枪将杂质清理干净后，方可进行模板安装。 模板采用定型钢模。使用前，先用角磨机进行打磨，用干净的棉丝擦拭干净，先涂刷一遍脱模剂，然后用洁净的棉丝擦掉，依次类推，直至擦完的棉丝没有锈迹为止，脱模剂采用洁净的机油，且必须涂刷均匀。 模板吊装之前，对拼装好的模板进行检查，合格后，方可吊装，具体检查项目及方法如下表所示： 模板吊装之前检查项目及方法 序号 检查项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 模板尺寸（直径） ±20 尺量 2 相邻两板表面 高差 2 尺量 3 模板表面平整度 5 3m靠尺、塞尺检查 4 板面局部不平 1 2m靠尺、塞尺检查 5 连接配件（螺栓） 螺栓全部上齐，每个螺栓配两个螺帽且全部拧紧。 目测，扳手检查 模板采用缆风绳和钢管进行固定、支撑。模板底部、中部各设置四道钢管进行支撑，钢管分别支撑于模板四个方向，两两对称，钢管两端加顶托和底托，顶托一端支撑于模板外侧肋箍上，底托一端支撑于原地面。模板顶端设缆风绳，缆风绳两两对称共设4道，每个方向设置1道。模板板缝采用橡胶条填塞，防止漏浆。 模板采用边校正边加固的方式进行校正和加固，加固完成后对其进行以下项目的检查，合格后方可浇筑混凝土，具体检查项目及方法详见下表： 墩柱模板检查项目及方法 序号 检查项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 模板尺寸（直径） ±20 尺量 2 轴线偏位 8 底部利用墩柱中心点和卷尺检查中心偏位；顶部吊垂球，利用墩柱中心点和卷尺检查。 3 竖直度 H/1500，且不大于20 利用垂球和钢筋检查 6、混凝土浇筑 混凝土采用泵送进行浇筑，浇筑时，混凝土自由倾落高度不得超过2m。混凝土浇筑从低处开始逐层扩展