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车间6S改善计划 人员整理整顿 根本原因 Why1: 为什么员工老是抱怨公司这样或是那样不好？ =》因为员工本身心态发生改变； Why2: 为什么员工本身心态发生改变？ =》工作中只会为自己想，没有学会换位思考。 Why3：为什么工作中只会为自己想，没有学会换位思考？ =》管理人员没有及时纠正或对其更好教育。 　　 =》 “ 我们要做知心管理专案 !!! ” 前期现状 　　 员工老是抱怨公司这样或是那样不好？ 车间整体卫生较差，没有做到规范化。 我们要如何做及这样做的好处？ 项目 如何做 这样做有什么好处 1、进一步了解作业员的心声 对要离职的作业人员进行约谈，具体了解员工对公司的生活、管理、制度、如何评价， 对于公司的不足和缺点进一步增加改善， 2、减少人员的流失 约谈作业人员，让同仁感受到公司这个大家庭的温暖，了解这个大家庭对每一个家庭成员的重视与认可， 让同仁感觉有归属感，觉得这个大家庭不可失去每一个家庭成员，使作业员愿意长期留仁工作，降低作业人员的离职率， 3、降低作业问题 人员的离职率降低，产线作业员的工作相对都会比较熟悉、稳定， 产线的生产量相对会比较平衡，避免薪资发放时,产线因离职人员过多无法正常投线 4、降低管理人员的工作压力 鼓励每位班长关心同仁,多多了解同仁的内心想法和能力,在精神上鼓舞每位同仁,让其原意并快乐的工作 更好的了解同仁的想法为公司服务,为下一步的发展计划做好基础 5、提高管理人员管理水平 对管理人员加强管理方面的学习 为公司培养更多人才，提高公司管理水平 车间整理整顿方法 车间整理整顿时间 车间整理整顿 车间整理整顿方法 对车间的物料摆放进行整理，6S一定要做好 车间库房的整理整顿 车间门口烟筒的定位与清理 车间其他物品进行分类整理，并指定放置区域 原料、辅料及其他能源的控制 车间产能不稳定 车间的物料摆放 改善前 改善后  车间库房的整理整顿 改善前 改善后 车间门口烟筒定位与清理 改善后 改善前 车间其他物品分类放置 改善前 改善后 车间其他物品分类放置 改善后 改善前 车间其他物品分类放置 改善前 改善后 原料、辅料级其他能源的控制 车间产能不稳定 为什么产能不稳定？？ 人员 设备 材料 环境 方法 心态不正 不够积极 专业性不强 使用寿命短 专业技能欠佳 工艺陈旧 拆东补西 车间温度高 放料时间长 车间整理整顿的时间 附：制作车间6S管理看板 谢谢指导！ 汇报完毕