哈工程材料成型课件--铸造工艺的设计说明书.pptVIP

序号 工序名称 工序简图 工序控制要点 5 造芯 控制型芯的形状、表面质量。 6 造型 控制铸型内腔表面质量、紧实度、透气性、吃砂量。 接盘的铸造工艺设计过程 序号 工序名称 工序简图 工序控制要点 7 合型浇注 型芯安放准确，清（吹）净浮砂，上、下砂箱定位准确，安放卡箍（或压铁），控制浇温、浇速、冷却时间。 8 落砂清理 控制打箱时间，清净型（芯）砂，除去浇、冒口。 接盘的铸造工艺设计过程 接盘的铸造工艺设计过程 《1.3 铸造工艺设计》思考题 《1.3 铸造工艺设计》思考题 谢谢指导！ 汇报完毕 敷 敷 敷 砂眼的成因：工艺操作过程中不注意带入的杂物；涂料、铸型、芯子被金属液冲坏；浇注过程中由金属液从外部或者浇道的某一部分带入的杂物。 夹渣：由于熔渣夹杂在金属液中没有及时分离而形成的缺陷，这是在浇注过程中产生的。 砂眼：由于型砂碎片夹杂在金属液中形成的缺陷，它很可能是在金属液进入型腔前就已经存在了，个别是浇注时因冲砂而形成。 敷 敷 塌箱一般都在翻箱时出现 主要原因是型砂硬化不充分 没有完全硬化（ 或者说是沙箱内有接层 在翻箱时会有一定量的扭曲 致使接层处断裂 最严重的现象就是塌箱 零件在制造过程中，由于加工或测量等因素的影响，完工后的实际尺寸总存在一定的误差。 为保证零件的互换性，必须将零件的实际尺寸控制在允许变动的范围内，这个允许的尺寸变动量称为尺寸公差。 当材料受力时材料表面及内部缺陷处的应力远大于平均应力的现象称为应力集中现象，简称应力集中。应力集中是指受力构件的几何形状、外形尺寸发生变化而引起局部范围内应力显著增大的现象。 减少应力集中的办法是尽量使构建的外形圆滑过渡，例如使用倒圆，倒角等，可明显降低局部应力集中。在材料断面急剧变化，结构形状急剧变化，材料内部有气孔、夹渣等缺陷，断面开孔等部位，应力比正常值高出许多，这种现象就叫应力集中。主要就是本来分布在缺口部位的应力由于存在缺口被迫分布到缺口周围去，这样使得越靠近缺口部位，分得的应力就越多，应力出现集中。 方便下芯，留有间隙 敷 铸造工艺参数：铸造工艺设计时所需要的特定的工艺数据。 1.尺寸公差和机械加工余量 1) 铸件尺寸公差：指铸件基本尺寸的正负偏差 。铸件的公差等极分为16极，表示为CT1~CT16。 1.3 铸造工艺设计 1.3.3 铸造工艺参数的确定 铸件尺寸公差 铸件基 本尺寸 公差等级CT 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 ≤10 0.09 0.13 0.18 0.26 0.36 0.52 0.74 1.0 1.5 2.0 2.8 4.2 - - - - 10~16 0.1 0.14 0.20 0.28 0.38 0.54 0.78 1.1 1.6 2.2 3.0 4.4 - - - - 16~25 0.11 0.15 0.22 0.30 0.42 0.58 0.82 1.2 1.7 2.4 3.2 4.6 6 8 10 12 25~40 0.12 0.17 0.24 0.32 0.46 0.64 0.90 1.3 1.8 2.6 3.6 5.0 7 9 11 14 40~63 0.13 0.18 0.26 0.36 0.50 0.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6 8 10 12 16 63~100 0.14 0.20 0.28 0.40 0.56 0.78 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6 9 11 14 18 100~160 0.15 0.22 0.30 0.44 0.62 0.88 1.2 1.8 2.5 3.6 5.0 7 10 12 16 20 1.3.3 铸造工艺参数 铸造方法 机械加工余量等级 铸件材料 钢 灰铁 球铁 可锻 铸铁 铜合金 锌合金 轻合金 镍、钴基合金 砂铸手工造型 G~K F~H F~H F~H F~H F~H F~H G~K 砂铸机器造型和壳型 F~H E~G E~G E~G E~G E~G E~G F~H 金属型 - D~F D~F D~F D~F D~F D~F - 压铸 - - - - B~D B~D B~D - 精铸 E E E - E - E E 毛坯铸件的机械加工余量等级 铸造工艺参数 1.尺寸公差和机械加工余量 2) 机械加工余量：在铸件加工表面上留出的准备由机械加工方法去除的厚度。其等级由精到粗分为A~K共10个等级。 1.3 铸造工艺设计 1.3.3 铸造工艺参数 铸件机械加工余量 铸件机 加尺寸 机械加工余量等级 A B C D E F G H J K ≤40 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.5 0.7 1 1.4 40~63 0.1 0.2 0.3 0.3 0.4 0