重型轧辊磨床37SiMn2MoV合金钢传动轴修复工艺探究.docxVIP

重型轧棍磨床37SiMn2MoV合金钢传动轴修复工艺探究 摘要：本文通过对待修复传动轴所在的重型轧觀磨 床头架结构分析，通过比较提出合理的修复方法；通过对轴 自身37SiMn2MoV的材料性能分析，提出了堆焊过程中需要 注意的问题，制定了相应的修补堆焊工艺，取得了良好的堆 焊效果，使得设备及时得到恢复，为以后的同材质件的修护 提供经验。 关键词：磨床；37SiMn2MoV合金钢；修复；工艺 中图分类号：TG45文献标识码：A 1概述 重型轧丰昆磨床是对热连轧机组轧棍进行磨削、精度校正 的设备，是生产线正常运行的重要保障。我现场采用的 MK84160汇峰磨床主要用来磨削精轧支撑辐，其头架皮带传 动轴因设计缺陷，导致在使用过程中轴向窜动，使得传动轴 端磨损，因此停机进行了更换。更换后的新轴使用一段时间 后，因加工质量问题意外断裂，磨床头架已经无法正常启动, 严重影响轧线的正常生产，必须对旧轴进行修复。 2磨床头架结构分析 头架采用三级三角皮带传动来保证传动的平稳和精度， 交流主轴电机通过皮带轮带动皮带1运转，然后通过一级传 动轴带动皮带2运转，皮带2与皮带3通过二级传动轴传递 力矩，从而最终带动头架拨盘正向和反向旋转。同时各级传 动轴的润滑系统选用进口油脂泵，实现各点自动定时给油和 手动给油。 需修复件为二级传动轴，因传动轴结构设计不合理，运 行中存在轴向窜动。当轴径磨损变小后，传动轴与皮带轮之 间间歇增大，两端压盖拉力不足，造成严重的偏摆现象。 3修复工艺的选择 经测量该轴轴径磨损深度1mm,磨损长度265mm。刷镀、 堆焊和镶套是修复磨损件常用的有效方法，在选择修复工艺 时，首先对几种方法进行比较，对比见表1。 经对比分析，起初考虑用内部镶套的方法，这样即使日 后轴径磨损量增大，只需要更换不同厚度的套筒即可恢复， 但目前轴径磨损深度lmm,套筒需要加工精度高，不易完成, 且镶套传动扭力太小不适合现场要求。经多方探讨，决定对 该轴进行堆焊修复，在窜动轴端头堆焊一层耐磨材料，形成 复合材料的堆焊件，获得了良好使用性能，可大幅提高运行 效率，延长服役时间。 4堆焊工艺的选择制定 4. 1焊接性分析 传动轴的材质为37SiMn2MoV合金结构钢，主要用于制 作大截面承受重载荷的重要零件。化学成分及主要力学性能 如表2o 由于其碳及合金元素含量均较低，因此焊接性总体较 好。但该材料抗拉强度大于800MPa,冲击韧性为4kg ? m/cm2, 是一种强度高，韧性低，焊后极易淬火的钢种。按公式计算 碳当量为0.84,当冷却速度大于87°C/min时，就会导致50% 以上的组织转变为硬而脆的马氏体淬硬组织。焊接过程中如 果工艺不当，会造成焊接区脆化或产生裂纹。 4.2焊接方法的选择 4.2. 1焊前的准备 1为防止焊接过程中产生缺陷，焊前应先将端头表面粘 着的油、水、锈等杂质去掉，用砂纸打磨清理干净。 2 42GrMu焊丝烘干温度350°C?400°C,保温2小时， 放入保温炉内随用随取。 3预热温度 通过对37SIMnZMoV焊接性分析，为防止堆焊层和焊接 热影响区产生裂纹，减小工件的变形，需在焊前对工件预热。 工件的预热温度与堆焊材料碳当量关系如表3o 37SiMn2MoV 碳当量为0.84,可知焊前预热温度须在300°C以上，我们采 用预热温度400°C,充分满足堆焊温度要求。 4. 2.2焊接实施过程 采用热源集中的焊接方法，用富氫气体保护焊对转轴端 头在转台上进行360°转圈堆焊，焊接电流控制在150? 180Ao堆焊结束后转轴直径应保持在? 175mm?? 182mm间， 焊道表面保持平整、致密，不允许沟槽。 4. 2.3焊后保温缓冷 焊后保温缓冷有利于焊接接头中氢的扩散逸出和淬硬 组织的改善，可有效控制裂纹产生。焊接后将传动轴重新放 回至加热炉内，与加热炉共同降至常温。待常温取出进行机 加工，修复轴径及键槽，并经外观检验无裂纹。 5结论 传动轴修复完成检查正常后，即组织进行回装，磨床设 备快速恢复投入使用，有效的减少了停机时间。 通过本次修复过程，总结如下： 选择正确的修复方法。选择修复方法时首先要考 虑工件的运转条件，满足现场设备结构受力、加工工艺、生 产节奏运行的停机时限等要求；本次通过对刷镀、堆焊和镶 套几种方法的比较，得出堆焊方法更适合现场条件。 选定合适的堆焊工艺。焊接前要掌握所要堆焊件 的材料性能，针对其特性选择合适的工艺。此次修复件材质 为37SiMn2MoV,其焊接性好，焊后极易淬火的特性，决定了 选择工艺时要注意预热和缓冷。 参考文献 [1]张文钺?焊接冶金学[M].北京：机械工业出版社， 1999. [2]王宽福?压力容器焊接结构工程分析[M]?北京：化学 工业出版社，1998.