电火花加工技术的应用.pdfVIP

T 工艺与装备 echnology Equipment ■ 中国人民解放军第4810工厂军械修理厂/朱培元 电火花加工技术的应用 随着航空航天工业、核能工 业、电子工业以及汽车工业的迅速 发展，很多产品均要求在高温、高 压、高速或腐蚀环境下长期而可靠 地工作。为适应这一要求，各种新 结构、新材料与复杂的精密零件大 量出现，其结构形状愈来愈复杂， 材料性能愈来愈强韧，精度要求愈 来愈高，表面完整性愈来愈严格， 图1 电火花加工原理图 很多特种加工技术随之应运而生。 1.脉冲电源 2.工件 3.工具电极 4.伺服进给机构 5.火花放电 6.被蚀除的金属微粒 7.工作液 特种加工技术是直接借助电能、热 能、声能、光能、电化学能、化学 电火花充放电过程 能以及特殊机械能等多种能量或其 电火花加工是不断放电蚀除金属的过程，一次脉冲充放电的过程可分为 复合施加在工件的被加工部位上， 以下几个阶段： 从而实现材料被去除、变形、改变 1.极间介质的电离、击穿及放电通道的形成 性能或被镀覆等的非传统加工方 当脉冲电压施加于工具电极与工件之间时，两极之间立即形成一个电 法。 场。电场强度与电压成正比，与距离成反比，随着极间电压的升高或是极间 电火花加工是利用浸在工作 距离的减小，极间电场强度也将随着增大。由于工具电极和工件的微观表面 液中的两极间脉冲放电时产生的电 是凸凹不平的，极间距离又很小，因而极间电场强度是很不均匀的，两极间 蚀作用蚀除导电材料的特种加工方 离得最近的突出点或尖端处的电场强度 法，又称放电加工或电蚀加工。随 一般为最大。当电场强度增大到一定数 着数控技术的发展，陆续出现了一 量时，介质被击穿，放电间隙电阻从绝 些高性能的数控电火花加工机床， 缘状态迅速降低到几分之一欧姆，间隙 例如场效应管脉冲电源、数控平动 电流迅速上升到最大值。由于通道直径 装置及工艺技术和低速走丝线切割 很小，所以通道中的电流密度很高。间 技术。 隙电压则由击穿电压迅速下降到火花维 图2 电火花加工机床 电火花加工的原理见图1所 持电压（一般约为20～30V），电流则 示。 由0上升到峰值电流。 80 2009年 第 3 期 2.介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀 （3）加工深细孔﹑异形孔﹑ 极间介质一旦被电离、击穿，形成放电通道后，脉冲电源使通道间的电 深槽﹑窄缝和切割薄片等。 子高速奔向正极，正离子奔向负极。电能变成动能，动能通过碰撞又转变为 （4）加工各种成形刀具﹑样 热能。于是在通道内正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度。 板和螺纹环规等工具和量具。 通道高温将工作液介质气化，进而热裂分解汽化。这些汽化后的工作液和金 （5）磨削平面和圆面。 属蒸气，瞬间体积猛增，在放电间隙内成为气泡，迅速热膨胀并具有爆炸的 特性。观察电火花加工过程，可以看到放电间隙间冒出气泡，工作液逐渐变 黑，并听到轻微而清脆的爆炸声。电火花加工主要靠热膨胀和局部微爆炸， 使熔化、汽化了的电极材料抛出蚀除。 3.电极材料的抛出 通道和正负极表面放电点瞬时高温使工作液汽化和金属材料熔化、汽 化，热膨胀产生很高的瞬时压力。通道中心的压力最高，使汽化了的气体不 断向外膨胀，压力高处的熔融金属液体和蒸气，就被排挤、抛出而进入工作 液中。由于表面张力和内聚力的作用，抛出的材料具有最小的表面积，冷凝