油液分析技术阐述精品课程.ppt

油液分析诊断技术及其应用;人员结构（平均36岁）;DFR2直读式旋转铁谱仪; 目 录;一、油液分析诊断原理与方法;油液分析方法 1941年，油分析光谱(Baird公司)，铁路机车磨损监控(美西方铁路） 1972年，直读/分析式铁谱仪，磨损产物的定量/定性分析 1985年，旋转式铁谱仪，高污染油液的铁谱分析 红外光谱仪、x-射线荧光能谱仪、在线监测仪 在欧美、日本等国家的应用： 国际磨损监控会议(1982): 从柴油机/汽轮机/压缩机到人工关节研究 美国三军联合油液分析计划（JOAP）,海湾战争(F16发动机监控) 丹麦海军：核潜艇；日本：炼化设备(出光） 在国内的应用： 80-90年代，铁路、船舶、煤炭、电力、石油化工等多个行业 铁谱、发射光谱、红外光谱及常规理化指标的综合分析 发展方向： 由在线监测、离线监测到近在线监测 图象识别、人工智能、远程诊断和虚拟现实技术的应用;油液分析技术应用领域 机械设备状态监测与故障诊断 润滑材料的改进与开发 典型摩擦副磨损机理研究 车辆污染控制 范围：往复机械/旋转机械;润滑油在使用过程中的变化 ——油液分析的基本依据;某柴油机在用润滑油一年内的粘度和水分变化;螺杆压缩机油中的磨损微粒 ;离心式天然气压缩机油中的污染物 ;燃油系;获取有代表性油样;磨粒的去除;油液分析的内容与方法;不同检测手段的监测应用范围;油品摩擦学评价;铁谱分析技术;蠕动泵;油样;密封圈;单通道数据采集器;直读式旋转铁谱仪主要性能指标; 1、在用润滑油中大、小磨粒读数（DL、DS）及相关的磨损定量分析指标，如磨损烈度指数、磨损量、磨损分布、大小磨粒比率、大磨粒百分数、磨损严重度指数等； 2、彩色磨粒链图象分析及相关的定量分析指标，包括磨粒链密度、游离金属磨粒百分数、磨粒链平均带宽等； 3、油扩散斑点的灰度分布、峰值、范围、平均值、环区尺寸、陡度等； 4、油质相对劣化指数。;1、操作程序控制及自动数据采集； 2、润滑油监测数据处理与数据库管理； 3、磨粒图象分析与识别； 4、诊断标准自动生成； 5、磨损与润滑状态变化趋势预测； 6、设备磨损状态评估； 7、磨??机理解释； 8、监测诊断报告自动生成与传输。;直读式旋转铁谱仪主要特点; ;样品;直读式 旋 转 铁谱仪;定量铁谱分析;元素光谱分析;各种激发源;诊断要点 背景分析：零部件/润滑/污染物材料组成 诊断基准：各元素浓度阈值 相关分析：元素变化的相关性 油中金属元素变化分析（柴油机） 磨损金属元素 Fe, Cu, Al, Pb, Mn, Mo, Cr 污染物元素 B, Na, V, Si 添加剂元素 Ca, Mg, Zn, P;红外光谱分析;红外光源;油液变质途径 ;水分;机械磨损机理与磨损微粒识别;磨粒（料）磨损机理 ;粘着磨损机理 ;接触疲劳磨损机理 ;腐蚀磨损机理 ;油液分析的一般程序;二、油液分析诊断软件;在用润滑油监测信息管理系统 油液分析数据库系统管理 监测指标趋势分析 监测诊断报告生成/传输 油液分析诊断专家系统 油液分析数据库系统和诊断知识库管理 诊断基准确定（统计、模糊集、神经网络） 磨损微粒计算机辅助/自动识别 监测指标综合分析 润滑油和关键摩擦副状态评估 故障诊断及监测诊断结论生成 监测诊断报告生成/传输;; ;;;;;;三、大功率柴油机故障诊断;大功率柴油机润滑油主要监测指标;大功率柴油机故障诊断 拉缸 活塞破裂 活塞销断裂预防 润滑与磨损故障统计;大功率柴油机拉缸前从润滑油中分离出的 球形颗粒（扫描电子显微镜图像）： 产生机理：金属表面粘着磨损，局部接触点瞬间高的闪温使材料处于熔融状态，在迅速冷却中重结晶形成。 作为柴油机拉缸的重要判据。;活塞裙部破裂产生的铝合金颗粒（扫描电镜像） 产生机理：接触疲劳，疲劳裂纹扩展形成;柴油机轴瓦产生的 疲劳磨损颗粒： 由表面接触疲 劳形成，X射线能 谱分析可见主要成 分为铜合金;柴油机中的切削磨损颗粒： 上：两体磨料磨损结果（硬表面切削软表面） 下：三体磨料磨损产物（外来磨料粒子在摩擦副表面间参与微切削）;活塞销断裂前，油中主要元素变化反映出铜套磨损加剧;;;塔里木油田轮南作业区40万气举B机监测报告 ;安装在大庆油田采油九厂新肇作业区天然气发电机组群;12V190DT-2型天然气发电机组外型;新站1#发电机组磨损磨粒统计分析曲线;新站1#发电机组磨损磨粒统计分析曲线;磨损磨粒直读铁谱数据变化特征分析结果;新站1#发电机组021020擦伤图谱;新站3#发电机组021029疲劳图谱 ;四、CNG/LPG发动机磨损状态监测;;CNG发动机磨损状态监测数据对比 ;一台CNG发动