气化现场安全.pptVIP

气化现场安全 1重大危险源 1.1重大危险源的定义：长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 1. 2气化装置重大危险源的辨识。根据《危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009》的辨识标准进行辨识，气化装置是生产过程中产生煤气（含CO、H2、CO及CH4）和H2S，在GB18218-2009中标定煤气和H2S临界存储量见下表 表1 气化装置危险物质及临界量 下面我们仅从煤气这一个方面来。辨识从工艺包中我们可以查出，气化炉容积15m3，洗涤塔容积约60m3，加上煤气管道容积约13m3，总容积约为88m3，煤气密度为31.3kg/m3，可以计算出设备、管道内存量为2.75吨，大于煤气的生产临界值，所以气化装置气化工序应辨识为重大危险源。 另外，根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）的规定 “额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10 t/h蒸汽锅炉，构成重大危险源”；“中压和高压燃气管道，且公称直径≥200 mm；输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径≥100 mm的管道；或输送GB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160及GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径≥100 mm，设计压力≥4 MPa的管道；或输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径≥100 mm，设计压力≥4 MPa，设计温度≥400℃的管道。这些压力管道均构成重大危险源”；“介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器；或易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100 MPa?m3的压力容器（群），构成重大危险源”。应该按重大安全源管理 1.3 气化装置危险目标及区域 1.3.1危险目标 气化炉工序有：气化炉（两开一备）、碳洗塔（两开一备）及合成气管线。 1.3.2位置：气化框架 1.3.3危险特性：煤气化生产装置具有工艺过程复杂、技术条件严格、高温、高压等特点，并且生产过程中涉及到多种可燃、易燃、易爆、有毒、有害的危险物质（如硫化氢、一氧化碳、氢气、二氧化碳、羰基硫（COS）等），现场人员应注意防火、防中毒、放烫、防爆炸。以上物质存在于气化装置的各个环节，一旦发生泄漏就会引发燃烧、爆炸、有毒气体扩散、人员中毒等生产安全事故，导致人员伤亡、财产损失或污染环境，甚至造成极坏的社会影响。 1.3.4 潜在危险评估 气化有三套煤气化装置，一套灰水处理工序，其中气化炉、碳洗塔是本车间生产系统的重要设备，均为承受高温高压、具有爆炸危险的特种设备。如果发生紧急情况，没有进行妥当及时的处理，将会发生重大恶性事故，直接危及人身安全和设备严重损坏，将会给国家企业造成严重的财产损失。 1.3.5 危险区域 根据上述危险目标可以确定，气化危险区域有： ①气化框架。要求此区域内设备、电气、照明、仪表阀门应该具有最高级别防爆能力；进入该区域的交通工具应安装阻火器，严禁带入火种或者明火进入该区域。巡检人员进入该区域应佩戴有毒有害气体便携式报警仪。 ②灰水处理框架。要求此区域内设备、电气、照明、仪表阀门应该至少有dⅡCT4以上的防爆能力；进入该区域的交通工具应安装阻火器；严禁带入火种或者明火进入该区域；巡检人员进入该区域应佩戴有毒有害气体便携式报警仪。 ③火炬塔区域。要求要求此区域内设备、电气、照明、仪表阀门应该至少有dⅡCT4以上的防爆能力；进入该区域的交通工具应安装阻火器；严禁带入火种或者明火进入该区域；巡检人员进入该区域应佩戴有毒有害气体便携式报警仪。 2 气化装置有毒有害介质 2.1 一氧化碳（CO）。一氧化碳物理特性。分类及编号：危险化学品名录（2002版）将该物质划分为第2.1类易燃气体，危规编号21005，UN号1016。 物化性质：无色无臭气体。沸点为-199.1℃，熔点为-191.4℃，相对密度（水=1）为0.79，相对密度（空气=1）为0.97，爆炸极限为12.5%～74.2%（体积）。 危险特性：易燃易爆气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇高热、明火能引起燃烧爆炸。 一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。轻度中毒会出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力；中度中毒还会出现脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度昏迷；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、休克、肺水肿、严重心肌损害等。大气中允许一氧化碳最高含量为0.03mg/l。 2.2硫化氢（H2S）。 分类及编号：危险化学品名录（2002版）将该物质划分为第2.1类易燃气体