固体颗粒介质成形新工艺及其理论研究-机械设计及理论专业论文.docxVIP

摘 摘 要 摘要 本课题来源于河北省自然科学基金项目“金属管材固体颗粒介质胀形新工艺及 其理论研究(项目编号：502177)”。 通过对目前传统胀形工艺的深入分析和研究，提出了固体颗粒介质成形工艺 (Solid granules medium forming technology,SGMF)固体颗粒介质成形是采 用固体颗粒代替刚性凸模(或弹性体液体)的作用对管坯进行胀形的工艺该新工艺 与传统软模成形工艺的重要区别不仅在于传压介质的不同，而且由于传压介质的改 变，导致了其成形规律的不同本工艺及其理论研究在国内外尚无报道，在飞机航天 器和汽车等领域具有广阔的应用前景。 自行设计制造了固体颗粒介质传压性能试验与测试装置；首次通过试验测得了 固体颗粒介质的传压规律，给出了固体颗粒介质体积压缩率的幂指函数定律；建立 了非均匀内压作用下的载荷模型：线性载荷模型和余弦载荷模型对薄壁管受非均匀 内压作用下，薄壁管的弹性加载进行了弹性力学分析，得到了薄壁管初始屈服时的 变形及内力(应力)分布计算公式。 设计出6种典型工件形状和模具结构；设计实施了试验测试方案，通过试验， 试制出了合格典型工件通过对各种典型工件的胀形，取得了大量试验数据，为本了： 艺的应用和理论分析提供了试验依据通过管材固体颗粒介质成形的塑性理论研究， 建立了薄壁管在非均匀内压作用下的变形模式：对薄壁管自由变形区应力应变进行 了深入全面分析，导出了自由变形区的应力应变和壁厚分布规律；对304不锈钢的 计算值和试验实测值进行了对比。 根据局部变形时圆角部分成形特性，提出了两种角部贴模计算模型来描述角部 成形规律，即无摩擦条件下的滑动模型和摩擦条件下的滑动模型，并且给出薄壁管 局部成形的角部贴模的内压计算公式在理论上首次证明圆管在方形模具内胀形时， 圆角半径存在最小值，也就是成形圆角半径不可能为零，并给出了理论计算公式运 用弹性理论和Swift分散性失稳理论以及Hill集中性失稳理论，建立了屈曲起皱破 裂失稳的管材成形极限理论首次给出了非均匀压力下，短管变形模式的破裂成形极 限判据，打破了负应力比条件下，板材不可能产生失稳的结论理论分析表明长管变 燕山大学工一学博士学位论文形模式的破裂成形极限判据仅为短管变形模式在长径比P=。。时的一种特例，由此 燕山大学工一学博士学位论文 形模式的破裂成形极限判据仅为短管变形模式在长径比P=。。时的一种特例，由此 得出的结论将更具有一般意义。 通过固体颗粒介质传压性能和管材成形试验，表明管材固体颗粒介质成形的理 论计算与实际试验吻合较好本文提出的理论分析是j『F确的，为管材固体颗粒介质成 形的实际应用提供了可靠的理论依据，具有重要的理论意义和实际应用价值固体颗 粒介质成形试验证明本新工艺在原理上是可行的，具有明显的创新优势，为根本解 决低塑性难变形管材成形提供了一条有效途径可以预测，该工艺的实际应用必将产 生显著的经济和社会效益。 关键词 固体颗粒介质；胀形；薄壁管；塑性成形：模具；成形极限；应力；应变 II AbstractAbstract Abstract Abstract This study comes from the project of Hebei Province natural science fimd‘‘Solid granules medium forming technology and theoretical research(No。of the project： 502177)”． On the basis of the thorough analysis and research on traditional fotruing．solid granules medium forming technology(SGMF、is advanced in this paper．It is new technology which adopts solid granules medium instead of rigid punch(or elastomer, liquid)to achieve the bulge forming of tube．It distinguishs the conventional soft-tool forming not only from the sort of the pressure medium used，but also from forming laws because of the difierence of the medium．The technology and its theoretical research had not been reported over the