平旋盘与主轴加工不同轴问题的分析与解决.pdfVIP

2016年8月 机床与液压 Aug．2016 第44卷第16期 MACHINET00L＆HYDRAUUCS V01．44No．16 DOI：10．3969／j．issn．100卜3881．2016．16．047 平旋盘与主轴加工不同轴问题的分析与解决 王菁，赵建华，武记超，罗俊波 (沈机集团昆明机床股份有限公司，云南昆明650203) 摘要：针对采用平旋盘和机床主轴分别加工零件出现同轴度超差的问题，进行了原因分析和相关计算，逐步给出了找 正灌胶、校正配做等解决方案，解决了不同轴问题。保证了平旋盘等功能附件和机床主轴加工的高精度。 关键词：功能附件；主轴；同轴度；定位；灌胶 中图分类号：TⅢ22 文献标志码：B 文章编号：100卜388l(2016)16一16卜4 带方滑枕的数控落地铣镗床或刨台铣镗床。经常 配备各种功能附件，用于扩展机床的加工范围，提高 机床的加工效率。常用的功能附件有垂直铣头、万能 铣头、伸长铣头、增速铣头、平旋盘等多种。功能附 件一般是可拆卸式的，通过连接座安装到方滑枕前端 面使用，不需要时拆卸下来放在附件小车或者附件头 库中。功能附件可以手动更换也可以自动更换，需要 高效率时一般选择自动更换。 在加工过程中．经常需要功能附件与主轴交互使 用．在此情况下，要保证加工零件的精度要求就需要 保证功能附件与主轴加工精度一致，即功能附件联机 后，其旋转中心要求与机床主轴中心重合，连接座端 面要与主轴中心垂直。现有功能附件的连接座和主机 联机只能保证功能附件主轴中心与机床主轴中心同 轴、重合度在0．1mm左右，对于多面体、复杂高精 度零件加工，满足不了要求。因此，本文作者以平旋 盘为例介绍一种方法来解决平旋盘旋转中心与机床主 轴中心同轴度较差的问题。 图l切削试件图 1 切削试件及加工后的精度 表1切削试件测量结果(一)mm 切削试件如图1所示，该零件在落地铣镗床上的 加工工序为：主机镗妒80H7孔；换平旋盘，使用平 第1次第2次第3次第4次 旋盘车咖700h6外圆及其端面；换垂直铣头铣顶面， 舭80H7孔圆度 0．0040．003O．0050．004 镗顶面咖170H7孔，其中日、C基准的重合度要求 西700h6外圆圆度 O．0080．0060．0060．007 西170H7孔的圆度 0．01 O．0090．0090．008 0．05 mm。 0．08 O．15 O．06 加工完成后．在三坐标测量仪上该零件检查 咖700h外圆对舭80孔同轴度0．05 O．1 0．12 0．07 咖170H7孔对咖480孔重合度0．05 各孑L、外圆、端面的精度，4次的加工结果如表l 所示。 2原因分析 从表1可以看出：几次切削结果，咖700h6外圆 与舭80H7孑L的同轴度在0．05。0．15mm之间。切 差的原因为平旋盘旋转中心与机床主轴中心不同轴。 削精度不稳定而且均超出图纸要求的0．03mm(文进而反复多次安装平旋盘，用丝表测量达到同一位置 中只研究平旋盘与主机的切削精度)，零件切削不 时平旋盘是否变化，通过多次测量发现平旋盘与滑枕 合格。 相对位置发生了变化。即平旋盘旋转中心与主机主轴 收稿日期：2015—06—27