铝合金门窗（机加工）检验规程.doc

PAGE 1 产品名称 铝合金门窗（机加工） 检验规程 文件编号 目的范围 指导检验人员及生产人员的现场作业，有效地控制铝门窗加工时的质量。 页 数 第1页 共17页 版 次 1/0 执行标准 工作单、断面图、下料汇总单、色板、Q/ZXS1020-2000 序号 过程 检验项目 要求/公差 检验工具 检验方法 频次 抽样数量 检验类型 异常处理 记录 01 下料 表面质量 型材的涂层表面不应有明显的色差；主要装饰面不应有气泡、皱纹、水斑、桔皮及脱落等缺陷。型材表面不应有明显的擦划伤，单根型材的擦划伤面积不大于200mm2、长度不大于5cm，不能露出底层白色，每米不能多于一处 目测 卷尺 目测型材表面与已准备好的色板（符合工作单上的工程名称，色号等）对比，判断其是否符合要求。同时，检查型材是否有擦划伤，用卷尺测量、判断其是否合格。 每批至少检查一次 10支以下的不少于3；10支以上批量的在5%-10%之间 首检 巡检 末检 当发现异常时，首先通知作业人员暂停，同时加大检验量。如果是个别有问题时，则通知生产人员继续生产，将不合格品挑出即可。如果为整批都不合格，则应通知质检科，并填写不合格品评审表进行评审。不合格品应挂牌、隔离。待问题解决后再通知生产。当发现异常时，不能立即或自己不能断定的产品，则挂已检待判牌、标识，然后填写异常信息反馈单，反映给质检科以求解决。问题解决后再通知生产。 异常信息反馈表 检验记录表、不合格品评审表 断面规格及尺寸 型材的规格尺寸应符合图纸要求。 游标卡尺 用游标卡尺测量该型材断面的主要尺寸，如外形尺寸、开口尺寸、型材壁厚尺寸等，将测得的值与型材的断面图纸对比，判断其规格尺寸是否合格 一支 平面间隙、扭拧及弯曲度 当型材宽度B≤25mm时，平面间隙应不大于0.15mm;B25mm时，平面间隙应不大于0.6%×Bmm,型材的扭拧及弯曲度应符合下表的规定要求。 刀口角尺 游标卡尺 塞尺 将型材放在平台上，用游标卡尺的直柄和塞尺检查其平面间隙，将测得的值与标准比较，判断其是否合格。发现型材有弯曲、扭拧时，则将型材放在锯床的两滑动轨道上，用塞尺及刀口角尺配合。 关键控制点 编制 日期 控制方式 审核 日期 反应计划 调整/报告 日/月 标记 修改号 修改人 批准 日期  产品名称 铝合金门窗（机加工） 检验规程 文件编号 目的范围 指导检验人员及生产人员的现场作业，有效地控制铝门窗加工时的质量 页 数 第2页 共17页 版 次 1/0 执行标准 工作单；断面图，下料汇总单，色板，Q/ZXS1020-2000 序号 过程 检验项目 要求/公差 检验工具 检验方法 频次 抽样数量 检验类型 异常处理 记录 01 下料 外接圆直径 最小 壁厚 弯曲度 游标卡尺测量其弯曲及扭拧度，把测得的值与标准相比较，判断是否合格。 每批至少检查一次 10支以下的不少于3支，10支以上批量的在5%-10%之间 首检 巡检 末检 当发现异常时，首先通知生产人员暂停生产，分析并查明原因。同时加大检验量，确定问题点，生产人员调整机器，使其达到标准要求，然后将异常时产生的不合格品进行全检。批量的则向质检科反映，并填写不合格品评审表进行评审。检查出的不合格品应挂牌标识，并予以隔离。待问题解决后方可通知生产。 异常信息反馈表 检验记录表、不合格品评审表 任意300mm长度上h 全长L米h 不大于 ≤38 ≤2.4 1.0 1×L 2.4 0.3 0.5×L 38 - 0.3 0.5×L 外接圆直径mm 扭拧度，mm毫米宽 每米长度上 总长度上 不大于 12.5-40 0.026 0.06 40-80 0.017 0.04 80-250 0.009 0.03 ★1定尺长度及角度 长度及角度依汇总单、长度偏差为±0.5 mm；角度0～0?15? 卷尺万能角度尺 用卷尺从不少于3个棱角点测量下料定尺长度，然后用万能角度尺测量其定尺角度，将测得的值与下料汇总单对比，判断其是否合格 切斜度 切口平整度 毛刺 切斜度0～0?15? 切口平整度不大于0.1mm 毛刺长度不大于0.5mm 万能角度尺刀口角尺游标卡尺 用刀口角度尺以型材面为基准测量锯切面，当缝隙均匀无锯齿时，则为合格，反之用塞尺测量缝隙大小，判断是否合格。当缝隙不均匀时，则用万能角度尺测量其夹角值，并判断是否合格。 毛刺的大小用游标卡尺测量，判断是否合格 关键控制点 ★1 编制 日期 控制方式 审核 日期 反应计划 调整/报告 日/月 标记 修改号 修改人 批准 日期  产品名称 建筑幕墙 检验规程 文件编号 目的范围 指导检验人员及生产人员的现场作业，有效地控制建筑幕墙加工时的质量 页 数 第3页 共17页 版 次 1/0 执行标准 技术工艺图纸、工作