6S管理知识培训基础篇.pptVIP

内容提要 一、6S的起源 6S的起源 6S的起源 内容提要 一、6S的起源 客户的需求 推行6S是为了… 推行6S是为了… 工厂的类型 工厂的类型 工厂的类型 三流工厂的现状 物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分—质量难以保障 工装夹具随地堆放—效率损失，成本增加 机器设备保养不良，故障多—精度降低，生产效率下降 地面脏污，设施破旧，灯光灰暗—不安全，易感疲倦 6S活动示意图 内容提要 一、6S的起源 6S创造三大支柱 6S的八大作用（八零工厂） 二、零不良 6S八大作用之零亏损 提高企业的知名度和形象，能使客户对企业产生信心； 6S八大作用之零不良 环境整洁有序，异常一眼就可以发现； 6S八大作用之零浪费 避免容器、货架、搬运工具等过剩； 6S八大作用之零故障 每日进行使用点检，防患于未然； 6S八大作用之零产品切换时间 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升； 6S八大作用之零事故 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用，人车分流，道路通畅； 6S八大作用之零投诉 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了； 6S八大作用之零缺勤 一目了然的工作场所，没有浪费、不合理、不均衡等弊端； 内容提要 一、6S的起源 6S的内容 清扫（SEISO） 6S内容之 整理（SEIRI） 效果：从心中就有“要用与无用”的区分，并把无用的去除的观念 整理的推行方法 常用的、不常用的、长期不用的区分对待； 即便是要用的，也要适量；将要用的数量降到最低程度； 在哪儿都可有可无的物品，不管谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软。 效果：从心中就有“将要用的定位”的想法。 整顿的推行方法 彻底进行整理； 确定放置场所； 规定放置方法； 进行适当标识。 效果：从心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱”的想法。 清扫的推行方法 最高领导以身作则； 人人参与； 责任到人； 与点检、保养工作充分结合； 杜绝污染源，建立清扫基准。 效果：心中随时保持做人处事应有态度的想法 。 清洁的推行方法 贯彻6S意识，寻找有效的激励方法； 坚持不懈； 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正； 彻底贯彻实施4S； 推行‘透明管理’。 效果：心中有不断追求完美的想法 。 素养的推行方法 持续推动5S直至习惯化； 制定相关的规章制度； 教育培训； 激发员工的热情和责任感。 推行6S需要的三“心” 上层领导有决心 中层干部要关心 员工要有责任心 6S关系图 6S与各管理工具的关系 6S的实质 6S=大扫除 内容提要 一、6S的起源 6S的推行阶段 一、秩序化阶段（遵守标准） 推行步骤 成立推行组织 建立6S活动导入流程图 成立推行组织架构 确定组织职责 责任区域的划分 推行步骤 拟定推行方针及目标 制定方针，作为活动的指导原则 制定目标，指明努力的方向 推行步骤 拟定工作计划 明确时间和进程： 按照PDCA戴明环进行，一般分为启蒙期、准备期、局部推行、全面展开和巩固维持期。 拟定日程计划做为推行及控制之依据； 制定6S活动实施办法、要用与无用的物品区分方法、6S活动评比的方法 、6S活动奖惩办法 等 推行步骤 培训 全员6S的培训； 干部6S的培训； 评审委员的技能培训。 推行步骤 宣传和沟通 先期各项宣传活动的推行 标杆厂观摩 推行手册和海报标语 外力或专家的督促 最高管理者的承诺 推行步骤 6S活动试行 前期作业准备 红牌作战 3定、3要素展开 活动办法试行和调整 推行步骤 6S活动试行评价 制定评分标准 准备评价资料 客观、公正、有记录地实施评价 整改措施。 推行步骤 6S活动全面实施及检查 6S的全面实施 1、试行结果检讨，确定正式实施办法 2、高层领导决心下达 3、实施办法宣导与培训 活动检查（自查、互查和专项检查） 推行步骤 评价公布及奖惩 评委会检查结果公布 实施奖惩措施 推行步骤 综合分析与持续改进 问题点的整理和检讨 定期检讨：融入IE和QC手法 制定改善措施并实行：采取5W2H手法 监督改善效果 综合分析与持续改进（例5W2H） 推行步骤 纳入日常管理 内容提要 一、6S的起源 配合6S的三大技巧 看板管理 目视管理定义 以视觉信号显示为基本手段，从远处就能看得清楚； 无论是谁都能判明是好是坏（异常） ； 能迅速判断，精度高 ； 断结果不会因人而异； 谁都能遵守，并能立刻矫正。 红牌作战 看板管理 警示灯 标准作业表 错误示范板 错误防止板