刮膜式分子蒸馏流场的CFD模拟研究-制药工程专业论文.docxVIP

摘要分子蒸馏技术作为一种高效的分离手段，以其特殊的分离机理，在化工、食 摘要 分子蒸馏技术作为一种高效的分离手段，以其特殊的分离机理，在化工、食 品、医药和化妆品等领域有着广泛的应用。与传统的精馏方法相比，分子蒸馏的 操作条件温和，分离效率高，更适于分离低挥发度、高沸点、热敏性和具有生物 活性的物料。在现有的各种分子蒸馏技术中，刮膜式分子蒸馏技术最具优越性， 因此在实验室和工业中得到了广泛的应用。刮膜式分子蒸馏设备内部由于存在转 子的刮擦作用，使其流场呈现出十分复杂的状态，以实验手段进行的研究往往受 到条件的限制，不能取得很好的效果。而CFD模拟的方法基本不受实验条件的 限制，研究周期短，更具灵活性。因此，本文选择了CFD模拟的方法，使用 FLUENT6．2软件对分子蒸馏设备内部的流场性能进行了研究。 本文首先对刮膜式分子蒸馏设备的蒸发器截面建立了二维模型，对冷模条件 下的液膜厚度，以及均匀度进行了模拟。通过研究改变转子的转速，物料的种类，。 以及转子的运动方式和形状，对液膜形态的影响，得出了最佳操作条件，为改善 分离设备，提高分离效率提供了参考。 在二维模拟的基础上，进一步建立了三维模型，对分子蒸馏设备停留时间分 布进行了研究，主要考虑了进料速度、转子转速和物料黏度三个因素对停留时间 分布的影响，一方面，对不同操作条件下的停留时间分布曲线进行了分析；另一 方面，通过设计正交试验，得出了各因素对停留时间的影响作用，以及最优条件； 最后，对平均停留时间丁和各影响因素之间的关系进行了方程回归，得出了不同 黏度下，平均停留时间丁对进料速度和转子转速的经验关联式。 最后，使用UDF方法对三维模型的模拟进行了改进，通过编写UDF程序对 进口进行定义，简化了几何模型，提高了网格划分的质量，从而提高了模拟计算 的速度和精度；并且通过UDF方法还实现了对模型进口处的进料速度分布的定 义，以期在模拟中获得更符合实际效果的进料状况，为今后针对此类问题的研究 提供了方法上的指导。 ◆关键词：刮膜式分子蒸馏计算流体力学FLUENT流场性能 ABSTRACTAs ABSTRACT As a hish efficiency separation method，molecular distillation is widely used in the chemical，food，pharmaceutical，cosmetic industry and SO on，due to its special separation mechanism．Comparing with the conventional distillation technology, molecular distillation has the mild operating condition，high separating efficiency,and is more suitable for the separation of the material with low volatility,high boiling point,thermo—sensitNe property and biological activity．Among the various molecular technologies，wiped fill molecular distillation has a broadest application in the lab and industry due to its advantages．Inside the molecular distillation equipment,there has a complex flow field because of the rotors’scraping effect，SO the study on the molecular distillation is usually restricted to the experimental conditions and Call’t get a good effect．But CFD simulation method is almost not limited by the experimental condition．It alSO has the shorter research period and the more flexibility．Therefore， this paper chooses the CFD software FLUENT6．2 to study on the flow field characters inside the molecul