X70管线焊接工艺ii.docVIP

焊接生产基础 大作业 题目名称： X70管线焊接工艺设计 学生姓名： 院 (系)： 专业班级： 学号（序号）： 目录 第一章 摘要 ····················································1 1.1 管线钢的发展和应用··········································1 1.2 本论文研究内容及意义········································1 1.3 研究路线····················································2 第二章 x70管线焊接·············································2 2. 1研究用钢材··················································2 2. 2焊接方法····················································2 2. 3焊接材料····················································4 2. 4焊接工艺····················································4 第三章 X70管线焊接缺陷及焊缝处理·······························6 3. 1缺陷产生原因分析及预防措施·································6 3. 2 X70管线钢焊接接头激光冲击强化处理方法·····················8 3. 3 爆炸处理消除焊接残余应力···································9 3. 4喷丸处理···················································9 参考文献························································10 第一章 摘要 1.1管线钢的发展和应用 X70是国外20世纪70年代初发展起来的一种微合金高强度管线钢，采用控扎控冷工艺，得到以针状铁素体为主的组织，强度、韧性和焊接性等性能非常好，已在工程中大量使用，技术已很成熟。早期的管线钢一直采用C, Mn, Si型的普通碳素钢，在冶金上侧重于性能，对化学成分没有严格的规定，自60年代开始，随着输油、气管道输送压力和管径的增大，开始采用低合金高强钢(HSLA )，主要以热轧及正火状态供货这类钢的化学成分:C } 0.2%，合金元素}3%一5%;20世纪60年代末70年代初，美国石油组织在AP工5LX和AP工5LS标准中提出了微合金控轧钢X56, X60, X65三种钢。这种钢突破了传统钢的观念，碳含量为0.1 %-0.14%，在钢中加人蕊0.2%的Nb,V,Ti等合金元素，并通过控轧工艺使钢的力学性能得到显著改善。到1973年和1985年，AP工标准又相继增加了X70和X80钢，而后又开发了X 100管线钢，碳含量降到0.01 %-0.04% ,碳当量相应地降到0.35以下，真正出现了现代意义上的多元微合金化控轧控冷钢。 我国管线钢的应用研究起步较晚，20世纪80年代之前一直是采用A3T ,16Mn这一类的钢材，直至80年代中后期才开始少量采用X60钢管，且多为进口钢材80年代初开始，国内钢铁企业、制管厂和科研单位经过多年的努力，研制出X60, X65管线钢。2001年，为了国家西气东输工程建设的需要，又研制出了X70高强度管线钢。 随着石油工业的发展，采用管道输送石油、天然气的方式成为首选的技术方案。由于管道运输具有安全、经济、高效、节能等许多优点，近年来国内外油气管线的建设飞速发展。长距离、大管径、高压力正成为陆上油气输送管道的发展方向。西气东输管道工程是“十五”期间国家重点的特大型基础建设项目，全线首次采用X70级的管道输送钢管，是我国距离最长、口径最大、站场最多、高压力、多级加压的世界级的天然气干线管道。由国内研发的低碳针状铁素体