第八章-零件图(15).pptVIP

* 2．盘盖类零件 如图9—11所示的端盖，属于盘盖类零件。 (1)视图选择分析 端盖的主视图是以加工位置和表达轴向结构形状特征为原则选取的，并采用了A一A复合全剖视图。它表达了端盖的轴向结构层次，两端有轴孔∮25??，中间空刀处有油杯孔，表达了端盖板厚和沉头孔深度、定心圆柱面直径∮75???及其厚度。左视图表达了端盖径向结构形状特征，是大圆角方形结构，等分布四个沉头孔，其下方板厚处偏移中心线挖掉R33的柱面。 (2)尺寸标注分析 端盖主视图的左端面为零件的长度方向尺寸基准，从基准出发注出尺 寸7、58、10。油杯孔的定位尺寸20、端盖板厚尺寸15、沉头孔深度尺寸9等，都是根据结构工艺要求从各自的辅助基准注出。轴孔等直径尺寸，都是以轴线为基准注出的。在左视图中，以中心线分别为零件的宽度、高度方向尺寸基准，从基准出发标注了端盖的定形尺寸115x115、定位尺寸85、∮10、10、45°。R33、R27.5是定形尺寸。 1 概述 2 零件表达方案的选择 3 零件图的尺寸标注 5 零件上常见的工艺结构 4 技术要求在零件图中的标注 本 章 知 识 6 典型零件的读图 2 零件的视图选择 1. 概述 概述 组成机器的最小单元 —— 零件 ? 轴套类零件 ? 轮盘类零件 ? 叉架类零件 ? 箱体类零件 齿轮轴 齿轮 叉架 箱体 齿轮泵装配分解图 一、概述 1、零件的功能特性 每个零件都具有特定功能的这一特性称为零件的功能特性 泵体功能：包容、支撑其他零件和连接输油管道 泵盖：支撑轴并配合泵体、衬套形成封闭空间 轴和带轮：传递动力和运动 在设计、制造零件和绘制、阅读零件图时必须明确零件的功能。分析零件及其各组成部分的功能以及零件在加工和工作时的状态进行画图和读图的方法称为功能分析法。 进行组合体读图与画图时使用形体分析法和面形分析法。 2、零件加工方法 铸造 锻造 冲压 焊接 切削 热处理 表面处理 塑料成型等 零件功能不同，要求各异，加工方法也不同。 二、零件结构分析 零件结构可以分为三个层次 主体结构、局部功能结构、局部工艺结构 1、主体结构 主体结构是指零件中体积较大的主要基本形体及其相对关系。 它们是形成零件的基础。设计零件时总是先进行主体结构造型 再以此为基础进行 在绘图和读图时，可以把零件先抽象成由主体结构形成的组合体。 2、局部功能结构 指为实现传动、连接等特定功能，在主体结构上制造出的局部结构。如键槽图 3、局部工艺结构 是指为确保加工和装配质量的较微小的结构 三、零件的分类 综合考虑功能、结构特点、加工方法和视图特点 将零件分为六类： 轴套类、轮盘类、 叉架类、箱壳类、 薄板弯制件、镶合类 我们主要介绍四类：轴套类、轮盘类、 叉架类、箱壳类 零件图——表达单个零件的机械图样。它是生产和检验零件的依据。 零件图的内容 ?一组图形 表达零件的 结构形状 ?全部尺寸 确定各部分的 大小和位置 ?技术要求 技术要求加工、 检验达到的技术 指标 ?标题栏 零件基本 信息及必要签署 零件的视图选择 为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。 如：轴套 用两个视图即可表达清楚 加上尺寸标注，一个视图即可。 形状与加工方法有关 ⒈ 完全 零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。 ⒉ 正确 视图之间的投影关系及表达方法要正确。 ⒊ 清楚 所画图形要清晰易懂。 一、视图选择的要求: ⒈ 分析零件 二、视图选择的方法及步骤 几何形体、结构 要分清主要和次要形体 功用 加工方法 形状与功用有关 能清楚地表达主要形体的形状特征 ⒉ 选主视图 零件的安放状态 投射方向 加工状态 （轴、盘类） 工作状态 （支架、壳体类） ⒊ 选其它视图 首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图 工件旋转 车床 车刀移动 加工轴 ⑴ 分析形体、结构 由于轴上零件的固定及定位要求， 其形状为阶梯形，并有键槽。 ⑵ 选择主视图 安放状态：加工状态， 轴线 水平放置。 投射方向:选择反映 键槽形状最清楚的方向 ⑶ 选择其它视图用 断面图表达键槽结构 3. 尽量不用虚线表示零件的轮廓线，但用少量虚线可节省视图数量。当不在虚线上标注尺寸时，可适当采用虚线。 1. 优先选用基本视图。 2. 内、外形的表达，内形复杂的可取全剖；内外形需兼顾，且不影响清楚表达时可取局部剖。 择优原则： ① 在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越好。在多种方案中比较、择优。 ② 避免不必要的细节重复。 ⒋ 方案比较 ⑴ 分析形体、结构 由于轴上零件的固定及定位要求， 其形状为阶梯形，并有键槽。 各