产品质量和过程趋势评价.doc

产品质量与过程质量趋势分析报告 （管理评审文件4） 内容提要 产品审核反映出来的问题与处置措施 过程审核反映出來的问题与处置措施 产品质量与过程质量的综合评价 结论 产品审核反映出来的问题与处置措施 1、成品产品审核情况（按年度审核计划100%执行） 产品质量审核 产品: 评价报告 编号: 审核月 份 产品型号 样品数 缺陷 总计 缺陷总 扣分 总质量特 征值QKZ 结论  总结：无重大质量问题，需持续改进 需采取的措施： 是 否 完成日期： 库存产品扣压 V 检查库存产品 V 必须实施消除缺陷措施 质量审核员： tl期： 报告分发对象： 2006年4刀——2007年4刀份成品产品审核主要问题分布表: 扣分项 包装 外观 尺寸 总扣分 在成品审核中问题大部分出现在产品的包装上（包括标识），外观是一般因素，再次就是尺寸上 被扌II 了 3分。成品产品审核平均得分98. 8分,大于96. 7的目标要求，且无A/B类缺陷，产品有效. 全尺寸、全性能和寿命实验是按年度计划杭州轴承试验研究中心鉴定的，鉴定情况如下： 吋间 型号 主要项目 次要项目 关键项0 寿命可靠性 试验 备注 从以上情况看，均满足国标要求，同时也满足了客户要求,但离行业标杆水平还有差距，需努力提 高. 除做以上寿命试验外，根据顾客要求，于06年6月22日和07年3月21日对保持架，进行送 外做SGS “ROHS”有害化学成分分析，并全部合格。 2、半成品产品审核情况（按年度审核计划100%执行） 产品质量审核 评价报告 产品： 编号： 审核月 份 产品型号 样品数 缺陷 总计 缺陷总 扣分 总质量特 征值QKZ 月度 QKZ最 低分 月度 QKZ最 高分 结论  平均值： 综合判定：产品的质量状况正常，可以接受。 2006年4月——2007年4月份工序半成品产品审核主要问题分布表: 扣分项 亮度 毛刺 清洁度 双边宽度 总扣分 半成品产品审核综合得分98.2分，大于目标96.7的要求，月?审核中未发现A\B类缺陷，所以产品有效 三.过程审核反映岀来的问题与处置措施 序号 整改项 建议措施 关闭期限 负责人 备注 01 02 03 04 05 06  07 08 09 10 11 四.产品质量与过程质量的现状（见图1） 表1成品入库一次交检合格率（$90%） 产 品名称 H标值 年 年 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 过程返工…次 交验合格率 表2成品过程加工废品率（W2.5%） 月份 1」标 值 2(X)6 年 2007 年 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 综合废品 率 W2.5% 2.5% 1.68 1.72 1.88 2.03 1.98 1.86 2.31 1.99 3.21 3.67 2.90 2.77 2.68 二、产品废品率（）6年6?（）7年6月统计表与趋势图 工序废品率4?()0% 工序废品率 4?()0% 3. 50% 3.00% 2. 50% 2.00% 1. 50% 1. ()0% 0. 50% 0.00% 6J1 7月 8月 9J1 10月11月12月 1月 2月 3月 4刀 5月 6刀 -?-目标 ~■一完成 图1 2006年6月?2007年6月份工序废品率趋势图 1?1由图1反映出产品出厂一次交验合格率总体是上升的，但不稳定，波动较大。这个波动是由一次质量反 馈引起的。工序的操 未按工艺要求操作，出现了不合格品。虽经返工有大部分的不合格品能够挽回，但 是仍有极小部分批量废品发生。可见车I可的质量管理漏洞。 1-2顾客反馈与退货屮失效统计分析（详见表2） 2006年6月?2007年6月顾客反馈与退货中失效统计分析表 表3排列表 序号 问题 发生数 累计发生数 发生频率 累计发生频率 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10  11 做上表的排列图 做上表的排列图 v C类次要因素A C类次要因素 从主要次要问题分布图上可以看岀2007年至今顾客反馈的问题集屮性不强，这说明公司现阶段无特别突出的 问题，但在问题中找主要的问题的话，接下来公司应该注重，颜色、噪音和变形的控制。 图2 针对以上分析，采取以下对策: 对策表（纠正措施表） No 存在问题 纠正措施 执行人 完成吋间 验证人 验证吋间 1 2 3 4 以上4项7条措中7条施均已落实，落实率为100%,特别是2006年的主要问题锈蚀得到了很好的控制, 这说明公司字纠正措施上取得了比较好的效果。 1-2产品审核中反映产品质量情况 主要缺陷为外观不好，这屮间虽有目测主观成分影响，但应严格要求,满足并超越客户要求 1-3过程检验中失效统计分析（详见表2） 过程检验中出现的共同问题是测量、分析和改进部分明显不足。关键是对不合格品或