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（补焊检查及手工超声波检测）工艺卡 作业区：xx 生产批次:X110068 125/ZLJL-008-02 规格 Φ1067×15.9 材质 X70 执行标准 GB/T9711.2 标准 检验要求 □GB/T9711.1 √GB/T9711.2 □API 5L □客户要求 管体 检验频次 100%逐支检验 100%逐支检验 外观要求 管体表面应光滑无任何经修磨后达不到标准要求的缺陷，严禁出现鼓包、凹陷、连续划伤、连续压痕等 管体表面应光滑无任何经修磨后达不到标准要求的缺陷，严禁出现鼓包、凹陷、连续划伤、连续压痕等 表面缺陷的处理 钢管内外表面深度超过 0.4 mm的缺欠为缺陷，应进行处理； 10倍管径范围内母材补焊不得超过一处 钢管内外表面深度超过 mm的缺欠为缺陷，应进行处理； 10倍管径范围内母材补焊不得超过一处 摔坑 深度≤ 6.35 mm；有尖锐划伤时深度应≤3.18 mm。 深度≤ mm；有尖锐划伤时深度应≤ mm。 对头焊缝 距管端不少于 200 mm 距管端不少于 mm 自动焊缝 检验频次 100%逐支检验 100%逐支检验 外观要求 焊缝应圆滑过渡至管体表面，严禁出现撅嘴、马鞍形、矩形焊缝，及其他任何可见外观缺陷 焊缝应圆滑过渡至管体表面，严禁出现撅嘴、马鞍形、矩形焊缝，及其他任何可见外观缺陷 外焊缝余高 下限： 0 mm； 上限： 3.0 mm 下限： mm； 上限： mm 内焊缝余高 下限： 0 mm； 上限： 3.0 mm 下限： mm； 上限： mm 错边量 ≤ 1.59 mm ≤ mm 咬边 允许深度≤0.4 mm的咬边存在，对于深度≤0.8 mm、最大长度为7.5mm的单个咬边 ，在任意300 mm长的焊缝上不得超过2处；且所有这样的咬边应修磨。超过上述规定东咬边应修补。 允许深度≤0.4 mm的咬边存在，对于深度≤0.6 mm、最大长度为3.5mm的单个咬边 ，在300 mm长的焊缝上不得超过2处； 补焊焊缝 补焊长度 最小50mm，每次补焊至少两层；总长度不超过焊缝总长度的5%（26*5%= 1.3m） 最小 mm 外观要求 补焊焊缝余高不得低于管体表面；接头应过渡平缓；起弧、收弧须无焊瘤与凹坑；焊缝宽度均匀规整与原焊道基本一致；焊缝两侧飞溅物必须清除 补焊焊缝余高不得低于管体表面；接头应过渡平缓；起弧、收弧须无焊瘤与凹坑；焊缝宽度均匀规整与原焊道基本一致；焊缝两侧飞溅物必须清除 内在质量 内在无超标质量缺陷 内在无超标质量缺陷 超声波检测要求 仪器校准与维护 每班开始工作前及工作过程中按要求对探伤仪进行校准，每班工作结束后将仪器清理干净，工作过程中注意对备用电池进行充电 每班开始工作前及工作过程中按要求对探伤仪进行校准，每班工作结束后将仪器清理干净，工作过程中注意对备用电池进行充电 调教标准 合格极限：Φ3.2竖通孔反射波高33.3% 合格极限：Φ3.2竖通孔反射波高33.3% 检测部位 管端、接板及丁字接头、其余补焊处（仅盖面的补焊焊缝除外） 管端、接板及丁字接头、其余补焊处 其他质量要求 参照相关支持性文件执行 参照相关支持性文件执行，射线抽检。 相关支持性文件 1、 本岗位质量控制作业指导书；2、BBAW/ZJ-012 产品质量缺陷处置规则（1-0版）；3、 BBAW/ZJ-007 在制品及产品状态标识规则（3-0版）；4、 BBAW/ZJ-003 产品质量分级与标识规则（3-0版） 相关记录要求 需填写记录：“补焊检查记录”、“手工超声波检测工艺及校准记录”、“手工超声波检测报告”、 “返工/返修通知单”、“交接班记录” 系统信息录入要求 及时将“补焊检查单”信息录入品质系统 编制/日期： 签发/日期： 签收/日期：