任务二钢筋的加工.PPT

任务二 钢筋的加工 * * 钢筋除锈 钢筋由于保管不善或存放过久，就会与空气中的氧化合，在钢筋表面结成一层氧化铁，这就是铁锈。在铁锈形成初期，钢筋表面仅呈黄褐色，称为水锈（色锈），一般可不予处理。但是当钢筋表面已形成一层氧化铁皮，用锤击就能剥落时，则一定要清除干净。 钢筋除锈方法 钢筋除锈的方法分手工除锈和机械除锈两种。手工除锈（钢丝刷除锈、砂盘除锈）费工、费力、工效低，此法仅适用于除锈工作量较小的钢筋工程中。目前已逐渐由机械除锈代替。  钢筋除锈一般可通过两个途径解决：一是在钢筋冷拉或钢筋调直过程中除锈，（除锈、调直、切断一次完成）；二是采用机械方法除锈。此外，还可采用喷砂和酸洗等方法除锈。 1．电动除锈机除锈 电动除锈机有固定式和移动式两种类型。 除锈机的工作原理都比较简单，主要用1.0～1.5ＫＷ电动机作为动力，带动圆盘钢丝刷转动来清除钢筋上的铁锈。 固定式和移动式除锈机的使用范围一般仅局限于清除钢筋端部铁锈，如果要对整根的钢筋除锈，则效率偏低；而螺纹钢筋内侧的铁锈不易清除干净。因此，一般可以将两台除锈机组合使用来清除整根钢筋或螺纹钢筋的铁锈。 2. 酸洗除锈 酸洗除锈一般只用在钢筋冷拔前除锈，其酸洗液是用硫酸或盐酸配制。 10.1.2 钢筋除锈的质量要求 1．冷拔或焊接的钢筋在焊点附近必须把水锈清刷干净。 2．除锈后钢筋表面应洁净，油渍、漆污、铁锈、浮皮等都应被清刷掉。 3．在钢筋除锈过程中，发现钢筋锈皮、鳞落现象严重并已损伤断面者，应及时报告给有关人员，研究是否降级使用或剔除报废。 钢筋调直 钢筋调直是指在钢筋加工成型之前，把热轧 钢筋或圆盘钢筋矫正成直线的工序。 10.2.1 人工调直 人工调直是在需调直的钢筋数量较小或现场对成型的钢筋需采取临时应急措施时采用的调直方法。 1.钢丝的人工调直 用厚壁钢管弯曲成长40～50mm蛇形管,管 壁四 周打上小孔，然后将需要调直的钢丝穿过 蛇形管，用人力向前牵引，锈粉从小孔中排出。 2．细钢筋的人工调直 直径在10mm以下的细钢筋，可以在工作台上用小锤敲直，也可以采用绞磨等方法进行人工调直。 3．粗钢筋的人工调直 对于直径在10mm以上的直条粗钢筋，常用人工在工作台上调直。 机械调直 1．钢筋调直机调直 （1）钢筋调直机 目前使用较多的国产定型钢筋调直剪切机械有GTJ4─8型和GTJ4─14型两种。这两种机械都能在一次操作中完成钢筋的自动调直、输送、切断，并兼有除锈的作用。此外，还有自动控制的数控调直机，能应用电子数控仪准确控制钢筋切断长度，并能自动计数，其技术经济效果良好。 （2）调直机工作原理 GTJ4－8型钢筋调直的工作原理如图2－4所示。 卷扬机拉直 对于直径在10mm以下的I级圆盘钢筋，也以采用卷扬机进行拉直，并能同时完成除锈、拉伸、调直工序的工作。 10.2.3 钢筋调直的质量要求 1）钢筋调直后应达到平直、无局部弯曲。 2）钢筋被调直机的筒模所擦伤的表面伤痕，不应使钢丝截面积减少5％以上。 3）冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其强度要降低５％～１０；如果其强度降低过大，应降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。 钢筋切断 钢筋切断前的准备工作 1．断料前要根据配料单复核料牌上所写的钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。 2．根据原料长度，将同规格钢筋按照实际所需长度进行长短搭配，统筹排料；一般应先断长料后断短料。 3．断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。 4．在采用联动切断机械时，应在操作前经试切1～2根，尺寸合格后，方可成批生产。 钢筋的手工切断 1. 手动液压切断器 GJ5Y－16型手动液压切断机，如图2－5所示。这是一种手动切断钢筋机械，可以切断直径16mm以下的钢筋及直径为25mm以下的钢铰线。这种机具体积小、重量轻、便于携带、操作简单。 2.手压切断器 手压切断器由固定刀口、活动刀口、底座、手柄等组成，一般只能切